二、絮凝效果对后续工艺的影响

1、对待滤水的浊度、颗粒物影响絮凝过程完成后，出水进入沉淀段，DY水厂采用斜管沉淀池，表面负荷为5.0m3/（m2·h），其沉淀池出水浊度可降至（0.6±0.3）NTU，TQ水厂采用平流式沉淀池，水平流速为11mm/s，其沉淀池出水浊度为（1.7±0.2NTU）。

2、鉴于两水厂采用不同的沉淀工艺，无法对比出水浊度，采用量筒沉淀试验。试验过程中，用量筒缓慢取两水厂絮凝末端出水，静态沉淀后检测上清液浊度，沉淀时间统一为30min。

3、当DY水厂原水浊度为24NTU时，静态沉淀30min后，上清液浊度为9.33NTU。TQ水厂原水浊度为28NTU时，取絮凝池出水静态沉淀30min后，上清液浊度为17.00NTU，从量筒试验看，DY水厂强化絮凝后，絮凝池出水浊度低于TQ水厂絮凝池出水浊度。颗粒物试验也是取原水浊度相近时的试验数据，混凝试验取絮凝池出水静态沉淀30min后的水样，检测数据如表3。

                            表3 水厂颗粒物数对比（CFU/mL）

    从表3中看出，高密度沉淀池出厂浊度低于折板絮凝池出水浊度，但颗粒物相差较大，分析原因可能是高密度沉淀池出水水中胶体没有完全脱稳，由于颗粒粒径较小对浊度贡献不大，这是我们看到浊度低而颗粒物浓度高的原因。

4、对滤池运行的影响

                        表4 2023年水厂运行管理生产报表

1）DY水厂待滤水经过砂滤池过滤后，去除浊度效果不明显，在待滤水中投加助滤剂，助滤剂为聚合氯化铝（PAC）溶液，滤后水浊度不大于0.3NTU，满足企业内部控制标准，其原因可能是投加的助滤剂使残留在待滤水中未脱稳的胶体进一步脱稳，脱稳的胶体在过滤时容易迁移吸附在滤料上与水分离，使滤后水的浊度变小，也可能是投加的助滤剂改变了待滤水中悬浮颗粒的表面性质与尺寸提高了颗粒的黏附效率，即在滤料颗粒间脱稳的胶体逐渐再凝聚，颗粒迁移和黏附作用加强，颗粒之间或颗粒与滤料之间结合紧密，抗剪切力增强，不容易穿透滤料层，滤后水的浊度显著下降。

2）在投加助滤剂时，注意助滤剂与待滤水充分混合， 2020年上半年没有投加助滤剂与2021年投加助滤剂6个月水厂出水浊度对比，如图4-2。

                        图4-2 扬州市DY水厂出水浊度对比

3）投加助滤剂后带来新的问题，滤料层的水头损失速度又增大了，分析认为，高密度沉淀池出水中可能含有助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）残留物，堵塞了滤料层，对滤料水头损失可能有影响，这个问题有待于进一步研究；也可能是投加助滤剂后，使结合紧密的絮凝体被截留在滤料层表面，难以渗透到下层的滤料中，也可能是再凝聚颗粒逐渐增大、沉淀在滤料间隙内，增加了过滤阻力，缩短了过滤周期。DY水厂、TQ水厂砂滤池采用一样的图纸施工，单格滤池面积为94.5m2，各为20格，滤料级配及滤层厚度一样，反冲洗配置的水泵及风机一样，在同一制水量时，两座水厂的过滤周期相差较大，DY水厂过滤周期为24h，而TQ水厂过滤周期可达72h。

4）从表4中看出DY水厂高密度沉淀池出水浊度虽然小于1.0NTU，但砂滤去除浊度效果比TQ水厂砂滤去除浊度效果差，分析以为高密度沉淀池絮凝效果不如TQ水厂的折板絮凝池絮凝效果，主要原因可能是絮凝不充分，与胶体脱稳程度有关。

5、对药剂用量的影响                    

                       表5 水厂单位矾耗对比（mg/L）

1）根据2023年生产报表，两座水厂采用同一厂家的液体聚合氯化铝，有效药剂为（按Al2O3计）10%-11%，使用计量泵直接投加，没有稀释，TQ水厂制水单位矾耗为15.29-23.79mg/L，最高值为23.79mg/L，DY水厂制水单位矾耗为53.01-124.33mg/L，最高值为124.33mg/L，DY水厂还投加聚丙烯酰胺（PAM）阴离子助凝剂，投加量一般为0.15mg/L，两水厂原水水质相近，药剂指标相同，而制水单位矾耗相差2-4倍。在絮凝条件不佳的前提下，提高混凝剂的投加量，会增加颗粒物参与吸附架桥、网捕与卷扫等作用的机会，有利于破坏胶体的稳定性，弥补絮凝时间不足。铝盐混凝剂高投加量可能带来水质铝元素超标的风险，常年跟踪检测值，DY水厂出厂水铝元素残留量为0.08-0.11mg/L，满足企业内控标准0.15mg/L的要求。

2）对出厂水水质的影响当两座水厂原水浊度相同，都为25NTU时，DY水厂出厂水2-10μm颗粒物数量为792CFU/ml，TQ水厂出厂水颗粒物数量为101CFU/mL，新的饮用水卫生标准虽然没有对出厂水颗粒物作要求，但我们认为出厂水颗粒物越少越好。每年公司各水厂做两次水质全分析检测，包括常规指标43项和扩展指标54项，半年一次。根据2023年5月、11月全分析检测报告，DY水厂三卤甲烷检测值分别为0.19和0.13，TQ水厂三卤甲烷检测值两次都为0.11。DY水厂总有机炭检测值分别为1.03mg/L、1.62mg/L，TQ水厂总有机炭检测值两次都小于1.0mg/L。根据2023年1月-12月水厂水质检测生产报表，DY水厂与TQ水厂相比较，出厂絮凝效果对后续工艺的影响

6、对出厂水水质的影响当两座水厂原水浊度相同，都为25NTU时，DY水厂出厂水2-10μm颗粒物数量为792CFU/ml，TQ水厂出厂水颗粒物数量为101CFU/mL，新的饮用水卫生标准虽然没有对出厂水颗粒物作要求，但我们认为出厂水颗粒物越少越好。每年公司各水厂做两次水质全分析检测，包括常规指标43项和扩展指标54项，半年一次。根据2023年5月、11月全分析检测报告，DY水厂三卤甲烷检测值分别为0.19和0.13，TQ水厂三卤甲烷检测值两次都为0.11。DY水厂总有机炭检测值分别为1.03mg/L、1.62mg/L，TQ水厂总有机炭检测值两次都小于1.0mg/L。根据2023年1月-12月水厂水质检测生产报表，DY水厂与TQ水厂相比较，出厂水浊度和高锰酸盐指数都偏高，如图4所示。分析认为DY水厂絮凝效果没有TQ水厂的好，主要原因可能是DY水厂絮凝时间没有TQ水厂的时间长，一般情况下两座水厂絮凝时间相差一倍，由于“第一纽扣”没有扣好，影响后续工艺单元运行，进而影响出厂水水质。