一 、设计依据及排放要求

  1.1、设计引用标准：

①、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

②、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。

③、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。

④、GB8978-1996污水综合排放标准。

⑤、GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。

⑥、HJ/T20-1998    《工业固体采样制样技术规范》。

1.2、设计参数要求：

⑴、 废弃物名称：垃圾

⑵、辅助燃料：0#柴油或天然气

⑶、处理量：500kg/h

(4)、焚烧时间：8h-10h/d

(5)、排烟口高度：离地面10米

1.3、设计技术指标：

⑴、焚烧炉温度 ：≥850℃

⑵、滞 留 时 间：t≥2s

⑶、焚毁去除率 ：≥99.99%

⑷、热 灼 减 率：≤5%

⑸、焚烧炉系统压力：负压

二、焚烧炉设备装置概要

1、 进料系统：机械自动投料

2、 助燃系统：燃烧器、日用油槽及管路输送系统

3、 燃烧系统:焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统

4、烟气净化系统：半干吸收塔、喷淋塔、布袋除尘、管路输送系统等

5、 烟气排放系统：引风机、烟囱

6、 辅助系统：设备检修及烟气检测平台、扶梯等附件

7、 控制系统：包括动力控制与温度控制，由电控柜、电线电缆控制 热电偶、温度数显仪、补偿导线、压力控制、液位显示等

三、处理工艺简介

3.1、工艺流程简图

3.2  流程说明：

3.2.1 操作人员启动引风机预吹扫后，点燃燃烧器使炉内保持一定温度。当垃圾的热值较高时，燃烧器可以熄火；当垃圾的热值较低时燃烧器自动调节大小火，辅助燃烧。另外，助燃空气由鼓风机送入炉内，提供必需的氧气量。

3.2.2在上述的燃料、水、空气供给正常后，待炉温升至一定高度，将生活垃圾送入炉本体内。炉膛内的废弃物在燃料的助燃和小孔高压喷风作用下干燥、热解、燃烧。

3.2.3焚烧炉本体中热解及燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室，二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉，一次热解燃烧后的烟气中未燃烬的长链碳氢化合物及黑烟（有机碳）在二次风的挠动下，进一步湍流混合，在高温环境下可充分燃烧，使二噁英类有毒物质发生彻底分解。正常情况下二燃室中炉温大于850℃，设计总停留时间达2秒以上。烟气中的有机危害物被彻底破坏，转变为CO₂、SO_X、HCl等稳定的气体;经充分燃烬后的烟气进入G-L热交换器中，利用夹套内冷却水吸收烟气热量降温，烟气温度降至600℃左右。

3.2.4经热交换降温后的烟气进入半干吸收塔，烟气中所含的酸性气体和喷淋雾化的碱液发生中和反应，烟气可以急速降温至200℃以下，避免二噁英的低温再生反应。

3.2.5经初步净化的烟气进入布袋反应器，在布袋反应器内主要吸附烟气中的重金属二噁英及有害物质，收集下来的含有二噁英类的飞灰送至存灰间进行固化密封，定期送往垃圾填埋场填埋。净化的尾气由引风机抽引至烟囱排放。

本方案无大量废水和污泥排放所带来的二次污染问题。

四、处理系统设备介绍

4.1 进料系统：机械自动进料、人工出渣。

4.2  助燃系统

4.2.1助燃系统主要设备有日用油槽、燃烧器。

4.2.2助燃系统的作用是开炉点火和辅助炉膛升温（当垃圾热值较低时，不能维持自身的燃烧时）。油槽用作燃烧油的日用储备，在其间加过滤器，除去油中杂质；经燃烧器油泵加压后喷入一燃室和二燃室，同燃烧器风扇鼓入的一次风混合，完成点燃，燃烧、燃烬的全过程。燃烧器一般采用轻柴油燃烧器。具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。燃烧器自带油泵内设滤油网，用以保护齿轮；内置调压阀，保证出口油压稳定。高压燃油经喷咀小孔雾化与空气混合充分后均匀燃烧、无烟，燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能、火焰强度大、燃烧稳定、安全性好及功率调整大等特点。可根据燃烧功率要求选择大小火功能（供风扇自动调节），同时也可通过调整供油压力来调节燃油量的大小。

4.3  燃烧系统：焚烧系统包括焚烧炉、二次燃烧室、鼓风机等设备。

4.3.1设备简介焚烧炉热解一般采用固定炉床式焚烧炉，主要包括炉体、钢构架及耐火材料、保温材料等;废物、助燃空气、辅助燃料在炉膛内经过复杂的化学反应，使废物中的有害物质彻底氧化分解，炉膛及炉体的结构形式和尺寸决定了焚烧炉的处理量和废物中有害物质的分解去除率。炉体设有燃烧器，用燃烧器将炉内加热到一定温度后，投入废物点火。二次燃烧室设燃烧器，将烟气中未完全燃烧的有机气体燃烬，另外还设有独特的供风装置，用来补充废物燃烧所需的氧气，并可通过调整焚烧炉内的空气量来控制炉内热解与燃烧温度。

4.3.2炉体燃烧室：考虑到生活垃圾的特性，我公司根据以往的实践经验，采用固定炉床炉，其特点如下：a、在燃烧供氧的设计上，采用小孔高压湍流喷风技术，炉墙上设有很多喷风孔，其独有的供风方式使炉内燃烧更快捷、更充分。使有机物的焚毁去除率达99.9%以上。b、正常运行时炉内呈微负压，保证了运行的安全性 c、根据用户要求选配人工进料方式

4.3.3 二次燃烧室：外壳为钢结构，内壁由优质耐火材料制成，钢板与耐火材料之间衬有保温隔热材料，使热量不易外传。进入二次室内的烟气中含有的可燃气体和微粒在燃烧器火焰和二次风的帮助下进一步燃烧，使二次室温度维持在850℃以上，保证烟气中所含的有害物质充分燃烬。

4.3.4 风机：本设计选用高压离心风机，经特别设计、定点生产，保证了炉内燃烧时烟气的湍流达到最佳效果，并增设消音装置以保证风机运行时产生的噪音符合环保标准。

4.3.4、影响焚烧炉性能的因素：作为一个焚烧系统，最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间、程度扰动和空气需求量。a、 焚烧温度：焚烧温度是指废物中的有害组分在高温下氧化、分解直至破坏所需达到的温度。焚烧温度是焚烧炉炉衬结构设计与选材的重要依据。一般来说提高焚烧温度有利于废物中有害物质的的分解与破坏，并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料消耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量;焚烧温度和废物在炉内的停留时间有密切关系，若停留时间短，则要求较高的焚烧温度；停留时间长册可采用略低的焚烧温度。因此，在保证销毁率的前提下应采用适当的温度;垃圾中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在500～700℃，所以在本方案炉温控制在850℃以上。b、 滞留时间：滞留时间是指废物中有害组分在焚烧炉内，处于焚烧条件下发生氧化、分解、燃烧，最后完成无害化物质所需的时间。停留时间的长短直接影响焚烧的完善程度，也决定炉体的容积尺寸;影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废弃物的混合程度等。设计时不宜采取提高焚烧温度的办法来缩短停留时间，而应以技术经济角度确定焚烧温度。同样，也不宜片面地延长停留时间而达到降低焚烧温度的目的;因此为保证废物及产物全部分解，烟气在燃烧室内总停留时间大于2秒。c、 扰动程度：为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解。焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。d、 空气需求量：废物燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。炉膛中的氧气浓度、废物及烟气同氧的混合程度影响着废物的燃烧速度和烧净率。空气量供应是否足够，将直接影响焚烧的完善程度。空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的。反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底。因此，一般空气过剩量取理论空气量的50～100%。

4.4 净化处理系统：本系统对二次燃烧后所产生的高温烟气进行降温、吸收、除尘等净化处理，使排出的烟气符合国家排放标准。a、半干吸收塔：实际上是一个喷雾降温系统，利用高效雾化器将碱液雾化喷下，和逆向流动的烟气充分接触并产生中和反应。不仅可以有效降低烟气的温度，中和气体中的酸气，去除酸气的效率可达90%左右。并在半干塔进出口处设有温度传感器，根据温度人工调整药剂泵输送量的大小，确保进入布袋除尘器的烟气温度在180～200℃左右。b、布袋反应器：经半干喷淋塔处理后的烟气再进入布袋反应器内，烟气与喷入布袋充分接触，利用布袋吸附性，可将烟气中所含的重金属二噁英类及有害气体吸附，使排放尾气中的二噁英类浓度低于国家规定的排放标准。

4.5  烟气排放系统

4.5.1  引风机:本设计选用中高压离心风机，经特别设计、定点生产，保证了烟气在净化系统中负压运行。引风机采用变频装置，可起到调节负压大小及节能作用。风机均增设消音器以保证风机运行时产生的噪音符合环保标准。

4.5.2 烟囱：a、烟囱采用Q235B钢制作，总高度10米，可确保尾气有组织排放。b、考虑到烟囱的高度，设置冷风索，防止在恶劣天气下的晃动，确保安全。c、考虑到烟囱底座预埋钢板的施工难度及烟囱底座的牢固性，烟囱底部及预埋钢板上开孔并在烟囱底部设置人孔，安装时内外焊接及灌浇混凝土。

4.6 自动控制系统

4.6.1动力控制：a、电控柜设有运行、故障、报警等状态指示；b、焚烧炉装置电源指示、电流电压显示、开关、温度数显仪表等；c、过负荷保护装置，保护电机不致过载；

4.6.2 温控系统：a、通过焚烧炉、二次燃烧室烟气温度传感器信号的采集，显示温度以观测燃烧室内燃烧情况，通过温度显示来调节燃料供应之目的；b、在G-L热交换器后以及半干吸收塔前的烟道上，设置了温度测点，用以控制运行状态、保护设备的工况在设计范围内。

4.6.3 液位监控:油槽内的液位控制装置，在液位到达不同液位时，提示操作工向油槽内加油，油泵开启、关闭等操作，以保证供油系统正常工作。

4.7 安全措施及维修操作平台

●  防爆装置：焚烧炉在焚烧过程中因操作不当，有可能产生爆炸（气体体积突然膨胀），因此在二次燃烧室上装有防爆门，定压排放。

●  保护装置：控制柜安装有过载保护、线路故障报警；系统中有些部件设有备用，防止因某设备突然损坏，造成整套系统被迫停机，产生二次污染。

●  维修及操作平台：本系统在设备需要调节、检修处设有平台，便于操作和维修，在设备关键部位设有监测孔。

五 设备交货及安装调试

1、 设备生产及交货：

（1）设备设计制造期限为签约后30天内。

  （2）交货及预验收地点为本公司。

  （3）本公司可代办国内（汽车）运输及保险。

2、 设备安装工程：本公司负责整套焚烧炉设备的指导安装，但请贵公司提供：

（1）焚烧炉基础、污水池及沟渠的土建工程。

（2）电线管路预埋工程。

（3）水电上游工程（电源到焚烧炉电控柜的输入线路部分、水至焚烧炉设备用水点）。

（4）现场吊装车辆费用由我公司不承担

（5）提供操作人员3～6人协助安装。

 ⑹  系统如配套余热锅炉，锅炉安装由用户找当地安装公司安装（如需我公司代办，费用由用户负担）。

3、设备试车调试工程：在安装完毕后本公司负责设备试车及调试，敬请贵公司配合提供试车用水、电、废弃物、燃料等（如焚烧炉内衬耐火材料，则贵公司需提供烘炉之木材等）。

4、操作人员的培训：

（1） 参与设备的安装及调试工程，熟悉焚烧工艺及设备结构、功能等。

（2） 本公司提供设备操作及维护说明书。

（3） 本公司提供试车现场操作培训及常见故障排除。

六 售后服务

1、 我们提供的设备自验收之日起免费保修期12个月。设备质保期内，在正常的操作条件下因产品质量引起的故障或损坏均由我们进行免费维修。

2、我们提供的保修内容：

（1） 保修期内因产品的设计制作质量问题而产生故障时，本公司负责免费维修；

（2） 在试车后半年内有质量问题而更换配件的，我公司提供新配件质保期12个月；

（3） 在试车后第7～12个月内有质量问题而需更换配件的，我公司提供新配件质保6个月；

（4） 若因贵公司人为操作或因天灾等不可抗拒力因素等原因造成的故障，不在本公司保修范围内，但本公司可以协助用户解除故障，费用由贵公司自理；

（5） 保修期内产品发生故障，本公司在接讯后如不能电话解决，则保证在5个工作日（不含双休日）内到达现场解决故障，并做到故障不排除，工作人员不撤离现场。

3、我们提供的设备若不能达到用户要求，限期改造；

4、我们提供以下免费事项：（1）我们提供的成套设备安装完毕后，免费向业主的操作人员进行现场培训。专业技术人员提前上岗、参于施工、安装、调试、验收的全过程，为今后运行管理奠定基础。A、参与设备的安装及调试工程，熟悉焚烧工艺及设备结构、功能等。B、本公司提供设备操作及维护说明书。C、本公司提供试车现场操作培训及常见故障排除。（2）操作人员的培训及保修期内的不定期回访。

5、合同设备质保期过后，我们提供合同设备的终身维修保养服务和备件供应，收取成本费，并按用户要求做好终身有偿服务。

6、我们提供完善的技术咨询及售后服务：021-66980961

七、500kg/h垃圾焚烧炉设备清单和报价

7.2技术参数

7.3焚烧炉技术性能指标

7.4排放标准符合GB18484-2014《危险废物焚烧污染控制标准》和GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》排放要求:

注：此报价不包括土建费，设备以外管道管线不含。