2、碳酸锂回转窑生产工艺流程图详解：将含Li2O 6％锂辉石精矿在1070～1100℃温度下加热，由α型转变为β型。p锂辉石与按理论计算过量40％的硫酸混合，并在250～300℃温度下焙烧。焙烧料用水浸出，液固比为1.5～2，温度为80℃，净浸时间30min，物料细度0.074mm(+200目)占10％～15％。浸出料浆进行过滤，滤渣经4～5次反向洗涤后送渣场。浸出液加纯碱在常温下除去钙、镁、硅、铁等杂质后，由含Li2O 50～60g／l。浓缩至180～200g／L。浓缩液加入按理论计算过量系数为1.05的纯碱，在95℃温度下搅拌沉淀碳酸锂。粗碳酸锂用95℃纯水洗涤后，于350℃下干燥。沉锂母液回收硫酸钠后再返回蒸发过程进一步回收锂。

1）碳酸锂回转窑分别用于锂辉石精矿转型焙烧及硫酸化焙烧，用重油或燃气直接加热。用于转型焙烧的碳酸锂回转窑计算，可按熟料单位实际产能为20～30kg／(m2．h)估计，用于硫酸化焙烧的碳酸锂回转窑计算可按酸化料单位实际产能为82～95kg／(m2.h)估计。

2）碳酸锂回转窑生产工艺流程图中浸出料浆的过滤，生产中均采用外滤式转鼓真空过滤机，常用规格按过滤面积计为20～100m2 ，其生产产能按滤渣(干基)计为200～220kg／(m2.h)。

3）碳酸锂回转窑生产工艺流程图中蒸发器用于浓缩沉锂用的净化液，生产中采用的是自然循环外加热式。三效真空蒸发，按生产经验数据蒸发强度为15～20kg／(m2 ．h)，蒸发每公斤水的蒸汽耗量为0.4～0.45kg。

4）碳酸锂回转窑生产工艺流程图中红外干燥机，其型式为国产LH-1、LH-3型，生产能力为300kg／h，亦有的采用涡轮式干燥机，其生产能力为2～3t／h。碳酸锂回转窑生产工艺流程车间配置
分火法(转型焙烧及硫酸化焙烧)和湿法(浸出过滤、净化、蒸发、沉锂、产品干燥、包装和母液回收)分区布置。湿法部分为从母液中回收硫酸钠，其产量比主产品约多一倍，溶液腐蚀性强，宜与产品生产工序分开布置。碳酸锂回转窑尾气及净化、沉锂、硫酸钠回收等工序均宜配置于高层。转型焙烧要排出含尘烟气、硫酸化焙烧的烟气中含有二氧化硫，配置时要考虑风向对湿法部分和周围环境的影响。

3、碳酸锂回转窑生产工艺流程技术特点：转型焙烧产生的烟气经净化处理其含尘量达到150mg／m3 以下后排放；硫酸化焙烧产生的烟气含有二氧化硫尾气须经净化后达到250mg／m3 以下方能放空；烟气洗水须净化处理后排放；为了保证生产环境质量、碳酸锂回转窑不变形和较好的转化率及浸出率，火法部分不能停电及停水；沉锂母液及含硫酸钠溶液对一般厂房的混凝土结构有较大的腐蚀性，需采取防腐措施。

4、碳酸锂焙烧回转窑焙烧锂矿石的优点如下：

1）回转窑的产量高，非常适合大型生产。

2）回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低。

3）在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将矿石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。

4）窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温物料骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

5）经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。

6）回转窑质量稳定是其优点。