三、技术路线选择？

1、当前阶段硅基负极产品中，以硅氧为主（二代硅氧，大部分出货至海外），本质原因是贝特瑞、杉杉为代表的氧化亚硅产品成熟度较高。硅氧负极需要提升的点在于首效和能量密度。从中长期提升能量密度的角度出发，材料厂商倾向于发展硅碳负极，尤其是气相沉积法下的硅碳路线。本质上是打开能量密度上限、控制膨胀率、提升循环寿命。

2、现有硅碳负极是用传统研磨法生产。研磨法下硅颗粒尺寸较大（通常在100nm以上），膨胀问题难以解决。CVD法通过将硅纳米颗粒沉积在碳基体表面形成复合材料，基于其产品组分均匀、结构致密，CVD法生成的复合材料膨胀率更低，对应循环性能得到显著提升，可以更好的发挥硅碳负极高容量的性能优势，待产品成熟，规模化降本后有望大批量应用。

3、从材料厂的选择验证，头部材料企业倾向于采用CVD法硅碳负极。

四、气相沉积法硅碳负极产业链

1、设备端1：回转窑技术不断革新，但产品性能相对较差

1）设备介绍：回转窑主要是由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置构成。

2）工艺流程：物料从窑尾进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后，由窑尾导出。
优势：单机产能大、运行稳定、燃料适应性好等，并且在近两年技术取得大幅创新，能耗逐步下降。劣势：占地面积大，热效率低，造价高，同时，生产线水平高低不一、缺乏高端技术人才。总体来看，使用回转窑沉积时硅烷极易发生自燃爆炸而存在安全隐患，且由于燃烧产生的固体沉淀导致回转窑中硅烷的使用率低，硅烷的较多浪费和也使得量产的硅碳产品成本较高。