一、概述：村容整洁、环境优美是社会主义新农村建设的主要标志之一，目前我国大部分农村环境状况不容乐观，仍然是“垃圾靠风吹，污水靠蒸发”的状况。即使是拉出去，也是路边乱倒，山坡乱甩，白色污染遍及各地。就是部分条件稍好的农村，也往往是“室内现代化，室外脏乱差”，始终难以摆脱旧的生活方式。针对这一现状，提出在农村实施垃圾无害化热解处理，这是一个解决农村垃圾突出问题的重要出路，也是倡导科学文明生活方式，改善农村环境，推进新农村和生态文明建设的重要内容和有效途径;我公司本着为改善新农村及小城镇的生活环境、生态面貌的服务宗旨，组织了专业技术队伍经多方考查、调研，结合我公司多年从事环境污染治理的经验，根据农村、小城镇垃圾的特征研制开发了适合小城镇和农村垃圾无害化处理的热解装置；该装置具有处理效率高、占地面积小、投资少、操作方便等特点，是国内农村、小城镇垃圾热解处理的理想设备。

二、热解处理工艺流程

1、15T以下热解处理工艺流程：

 *流程说明：垃圾堆场，可盖简易房屋，防止雨水进入；人工分捡，把垃圾内的可回收物、建筑垃圾及不可燃烧物分捡出另行处理，之后人工送入二次分选筛，再分选后进入炉膛进行热解；尾气经脱硫除尘后进入除雾装置除雾，除雾后烟气进入除臭装置进行除臭，经过处理后的烟气达标后经风机送入烟囱排入大气。

2、15T以上热解工艺流程图

流程说明：

a.垃圾预处理:垃圾堆场，可盖简易房屋，防止雨淋。

b.人工分选:是指将垃圾内大的建筑垃圾及可回收利用的东西分选出来，并把一些塑料包装物及其它物质人工破碎;然后送入一次分选筛分选，把部分细灰及不可燃物筛选掉;还有部分大的碎砖、石头、瓶子等不可燃烧物通过筛选进入破碎机破碎，破碎后的物质再进入二次筛选;一、二次筛选出的细料进行填埋。一、二次筛选出的可燃物通过输送设备（地形好的可直接进入）送入热解炉内热解处理。

c.垃圾进入热解炉内先被下部垃圾热解产生的热量干燥，当达到一定温度时燃烧，燃烧时由于温度控制在850—1000℃，垃圾中的有害物质被高温处理，处理后产生的灰渣从底部排出，烟气进入烟气处理系统处理。

d.垃圾经过热解炉热解处理后产生的烟气，进入热交换器将温度迅速降低至300℃以下，避免二噁英二次合成，一级除尘将大颗粒的粉尘去除，再进入二级布袋除尘进行处理，在进入过程中加入脱硫剂对烟气进行脱硫处理;一、二级除尘收集的尘渣进行填埋处理。经一、二级除尘处理后的烟气达标排放。

三、热解的技术原理: 垃圾采用热解工艺进行处理，一般是指将垃圾作为固体燃料送入垃圾热解炉中，在高温作用下垃圾中的可燃成份与空气中的氧进行剧烈的化学反应放出热量，转化成高温的燃烧气和量少而性质稳定的固体残渣。燃烧气可以作为热能回收利用，性质稳定的残渣可直接填埋或作农家肥。经过热解，垃圾中的细菌、病毒被彻底消灭，带恶臭的氨气和有机质废气被高温分解。因此采用热解工艺处理垃圾能以最快的速度实现减量化、无害化和资源化的目标;垃圾中可燃成份越多越容易燃烧。只要热解炉设计合理，运行参数调整得当，垃圾的热值高于3360KJ/kg就能自燃,由于垃圾的热值低、含水分高、不易燃烧，对热解炉的设计制作要求较高;垃圾从送入热解炉起，到形成烟气和固态残渣的整个过程，它包括了三个阶段，第一阶段是加热干燥阶段；第二阶段是热解的主要阶段——真正的燃烧过程；第三阶段是燃尽阶段，即生成固体残渣的阶段。在三个阶段中，并非界限分明，只不过是热解过程的必由之路，其热解过程的实际工况将更为复杂;热解过程的主要影响因素是时间、温度和垃圾与空气流的混合程度。垃圾热解炉炉膛温度一般控制在850—1000℃,低于850℃不能将有恶臭气味的氨和有机质废气有效分解除臭，同时垃圾在低温燃烧时容易生成有致癌、致畸形危险的二噁英;高于800℃，二噁英开始转向分解，所以炉膛烟气温度的下限定在850℃，而上限的控制主要是考虑设备的腐蚀和垃圾灰渣的结焦等;二噁英的控制：二噁英是世界公认的致癌物质，大家都认为不可以控制，但通过相关资料了解二噁英的存在是有条件的。一]、当温度大于850℃时就会被分解，二]、高温烟气的时间应在2S以上，三]、温度在850—300℃时又会合成。要控制其产生只要控制其烟气的温度及停留时间就可行。我公司研制的热解炉烟气处理系统就是本着这一原则进行设计的,首先垃圾在炉膛内的热解温度控制在850—1000℃，其次通过炉膛管路的优化设计使烟气在炉膛内停留时间不低于2S，最后在烟气进入处理设施时采用急速降温使其在短时间内降至300℃以内，保证其不再合成。

三、热解处理技术特点

1、工艺简单实用。本工艺是专为小城镇、农村垃圾热解处理设计，流程简单易操作。壳体采用多层内夹保温材料制成，即起保温作用又能延长气体在高温炉体内的停留时间。

2、炉体设计合理。炉体采用钢件与耐火材料相接合制作，运输安装较方便。炉膛采用球形设计，保证垃圾燃烧时无死角。烟道采用循环烟道，可增加烟气在炉膛内的停流时间，保证垃圾充分燃烧。

3、增氧工艺先进。预热增氧工艺是将增氧管道穿插在环形烟道中，利用环型烟道中的热量将增加进入的氧气进行预热，并通过外部增氧风机将其鼓入炉膛内。这样既增加炉膛内的氧气又提高了炉内的起点温度。

4、烟气处理系统效率高。该系统采用除尘、除雾、除恶臭相接合的处理流程，保证烟气中污染物得到有效处理，以达到排放标准。

5、二次分选筛板的利用，使进入炉膛的垃圾得以进一步分选，保证进入炉膛的垃圾为可燃垃圾，有助于提高垃圾的燃烧效率。

6、布置结构紧凑合理，占地面积小。

7、投资少。本设备是专为小城镇、农村垃圾热解处理设计，其投资易接受，小的一、二十万就能建成。

8、运行成本低。由于工艺及炉体的合理设计，从而使整个垃圾热解过程不需添加任何辅助燃料，这样就大大降低了其运行成本。

*主要技术指标：