一、工艺技术简介

1、飞灰经逆流漂洗、固液分离后，利用篦冷机废气余热烘 干，经气力输送到水泥窑尾烟室作为水泥原料煅烧。洗灰水经物化法沉淀去除重金属离子和钙镁离子，沉淀污泥烘干后与处理后飞灰一并进入水泥窑煅烧；沉淀池上部澄清液经多级过滤、蒸发结晶脱盐后全部回用于飞灰水洗。窑尾烟气经 净化后达标排放。处理1t飞灰综合用水量约0.7t~1.0t。该技术主要包括水洗飞灰、污水处理、水泥窑协同处置等三部分。

2、水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰技术
1)飞灰水洗部分：将专用运输车送来的飞灰通过气力输送管道送入飞灰储仓。飞灰从储仓中经计量后输送到搅拌罐中与计量好的水混合洗涤，料浆经固液分离设备后，进入气流烘干机，烘干机采用熟料篦冷机废气作为热源，在烘干机内，飞灰通过与热废气直接接触的方式进行烘干处理，最终形成预处理后飞灰，然后进入料仓作为水泥原料备用。滤液进入飞灰水洗液处理单元处理。
2)污水处理部分：洗灰产生的滤液，即飞灰水洗液，除含有氯、钾、钠及重金属离子外，还有少量悬浮物，经物理沉淀后加入化学试剂将重金属离子和钙镁离子沉淀，钙镁污泥和含带重金属的少量污泥与飞灰一同经烘干机烘干后进入飞灰料仓。沉淀池上部的澄清液经粗滤及精滤后通过蒸发结晶工艺设备进行盐、水分离，冷却水作为清水回用于水洗飞灰部分。此环节用到博特环保的盐溶液多效及MVR蒸发器。
3)水泥窑协同处置部分：烘干后的飞灰和沉淀污泥，利用气力输送设备通过密封管道直接输送到1000℃的窑尾烟室，进入水泥窑煅烧。

二、技术特点：集成飞灰逆流漂洗、气流烘干、水泥窑高温煅烧以及洗灰水多级过滤、蒸发结晶等技术，实现焚烧飞灰的无害化、减量化和资源化。

三、技术指标及处理效果：水洗处理后飞灰中 K2O、Na2O 和 Cl- 通过蒸发结晶实现盐水分离，而 Si、Al、Fe 和 Ca 在飞灰中的百分含量随之升高，经水洗处理后的飞灰中 Cl-含量小于 0.5%。飞灰经水洗处理可去除 95%以上氯离子和 70%以上钾钠离子，处理后飞灰中氯含量小于0.5%。水泥产品符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)有关要求。