八、净化工段：除杂后的溶液送至净化釜，加入碳酸钠溶液，升温至85℃左右。反应后的料浆经板框压滤机进行液固分离，滤渣浆化后返回浸出工序；滤液于净化溶液贮罐中缓存后送蒸发系统提高硫酸锂浓度。净化目的是去除浸出液中的残留钙，形成碳酸钙沉淀。具体反应方程式如下：M₂++nCO₃2-=MCO₃

九、硫酸锂溶液蒸发浓缩：碳酸钠除钙后的溶液及后端冷冻结晶后的母液混合后，硫酸锂浓度约为 48g/L，采用博特机械蒸汽再压缩（MVR）技术 ，将其浓度提高到约90g/L。二次汽冷凝水先经过板式换热器与初始的硫酸锂溶液进行换热以提高溶液的进料温度，然后冷凝水部分送往浸出工序及洗涤水用，部分作为芒硝融化用水。蒸发后液经冷冻得到十水硫酸钠，冷冻后液返回除钙。十水硫酸钠调浆后蒸发得到元明粉副产品。蒸发浓缩温度约90～105℃。

十、消晶：蒸发过来的浓缩锂液含有少量的晶体，于浓缩锂液储罐中缓冲后送至消晶釜，加入少量的水消晶，溶液送至板框压滤机压滤。

十一、树脂除钙镁：消晶后，锂溶液中钙、镁、铝等离子可能有点偏高，可以采用螯合树脂进一步纯化， 除去钙、镁、铝等离子。再生溶液含有锂，返回浸出工序。硫酸锂溶液经处理达控制要求，泵入储罐供沉锂使用。

十二、碳酸钠溶液制备：将碳酸钠用后段洗锂离心溶液溶解配制成碳酸钠溶液，并经过压滤机及微孔过滤器过滤除杂后于碱液中转储罐备用。

十三、沉锂：将碳酸钠溶液和浓缩锂溶液送至沉锂釜，保持沉锂釜内反应温度 90~95℃，并持续搅拌反应2h，沉锂反应后离心机进行离心分离，滤液送至脱碳工序。离心后的滤饼用热水在线淋洗后，送至洗锂工段。
*沉锂主要反应：2Li2SO4+Na2CO3=Li2CO3↓+Na2SO4

十四、洗锂：碳酸锂湿料需要进行浆化洗锂，将钠离子、硫酸根、残留碳酸根等杂质洗干净。具体为沉锂离心后的碳酸锂固体与纯水按一定比例加入，于浆化罐中搅拌；然后泵入洗锂釜，陈化一段时间。待陈化完成，浆化料进行离心分离和洗涤，得到合格的湿碳酸锂， 洗锂液用于碳酸钠溶液的制备。

十五、碳化提纯：合格的湿碳酸锂调浆后进入料浆缓冲槽。之后再由碳化进料泵输送进入一级碳化塔自流到五级碳化塔，五级碳化塔内的物料经过压差进入碳化后液缓冲槽缓冲。各级碳化塔配备外置换热器和循环泵，使碳化塔温度在40℃左右。碳化后液由碳化后液泵输送两级精密过滤器过滤后进入精滤后液槽，之后由泵输送经过预热器进行预热，预热后的净化液进入分解塔受热分解，分解液再通过分解出料泵进入深锥沉降槽，深锥沉降槽底流经过底流泵输送进入料浆槽，之后再进入离心机进行离心分离，分离的碳酸锂晶体进入后序工段。精密过滤系统产生的滤渣返回溶回系统，离心分离的碳酸锂母液返回深锥沉降槽。深锥沉降槽的溢流清液进入母液槽，再由母液泵输送经过预热器预热碳酸氢锂溶液后，再经过冷却器降温后进入返回调浆待用，部分采出去下一工序。
碳化工序..：Li₂CO₃+CO2+H₂O=2LiHCO₃
分解工序：2LiHCO₃ =Li₂CO₃+CO₂+H₂O

十六、脱碳：沉锂母液送往脱碳釜，加浓硫酸酸化脱碳（脱碳加入硫酸主要为去除沉锂母液中的碳酸根离子），溶液pH控制在4~6。脱碳后，脱碳溶液输送到MVR蒸发器进行蒸发浓缩处理。
脱碳反应方程式：H₂SO₄+CO₃2-=SO₄2-+CO₂↑+H₂O