3）酮肟类萃取剂

（1）蒋训雄等用Lix84(2-羟基-5-壬基苯乙酮肟)的煤油溶液作萃取剂，从大洋多金属结核的催化还原氨浸溶液中选择性共萃铜和镍，而钴等留在萃余液中。

（2）来雅文等研究了氧化钴矿石浸出液中钴、镍和铜的萃取分离，浸取液用Lix984(2-羟基-5-十二烷基水杨醛肟与2-羟基-5-壬基苯乙酮肟的体积比为1∶1的混合物)、三癸基甲基氯化铵和正辛酸分别萃取铜、钴和镍，萃取率分别为99.4 %、98.6%以及98.1 %。

（3）李全民等研究发现在(NH₄)₂SO₄存在下，丁二酮肟与镍生成的螯合物沉淀可以被萃取浮选在乙醇与水两相之间，钴与丁二酮肟生成的螯合物被乙醇萃取，Fe(Ⅲ)留在水相中，实现了同一体系中三相分离Ni(Ⅱ)、Co(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)结果满意。

4）萃取剂组合及其他萃取分离技术：为了提高分离效率、简化分离工艺等，技术人员采取了萃取剂组合的方法进行了研究和工业应用。

（1）Marek Majdan研究了基胺氯化物-磷酸三丁酯和三-正辛基甲基胺氯化物-磷酸三辛酯氧化物体系中的钴、镍离子萃取行为，也报道了钴、镍离子在硫氰酸盐-甲基三辛基胺-煤油336(三-正辛基甲基胺氯化物)-醋酸乙酯体系中的分离效果，Co/Ni达10³～10⁴。

（2）于惠芬等建立了用P₂₀₄-N₂₀₅-煤油-HCl-H₂SO₄液膜体系分离富集高纯稀土氧化物中铜、钴、镍、钙、镁等杂质元素的方法。

（3）方成开等研究了从钴、镍废料电溶溶液中回收钴与镍，采用的流程为电溶溶液先用针铁矿法除铁，然后用P₂₀₄萃取除杂再用7401(季胺氯化物)萃取分离钴、镍，最后用碳酸盐沉淀钴、镍，钴、镍回收率均达99%。

（4）周炳珍等采用硫酸溶解预先焙烧的钐钴粉，化学中和法除稀土、铁和钙、镁后用P₂₀₄萃取铜、锰、锌等杂质，再用P₅₀₇萃取分离镍和钴，制得的氯化钴溶液用来制备高纯氯化钴，钴回收率大于90%。

（5）谌可颂用酸浸某厂废弃炉渣后，浸出液采用铁粉置换法回收分离铜、黄钠铁矾法除铁、NaF法除钙镁、P₂₀₄深度除杂和P₅₀₇分离镍钴，除杂率达99.5%以上，浸出液中铜、镍、钴回收率均超过94%。

（6）张多默等研究了P₂₀₄、P₅₀₇、Cyanex272混合萃取剂分离镍、钴、铜，结果表明:采用P204与P₅₀₇的混合萃取剂一步萃取循环分离镍、钴、铜溶液，技术及经济上均合理可行。

（7）李龙泉等用EDTA(利用其对钴、镍同的配位能力)作为掩蔽剂，利用P₅₀₇液膜法将共存的微量钴、镍一步分离开，同时富集了20min就可以回收95%以上的钴离子。

（8）M.J.Barroso等以阳离子表面活性剂十六烷基三甲基胺溴化物与正丙醇作为流动相在柱中用色层分离法进行了Ni(Ⅱ)、Co(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)的分离与分析研究。

5）溶剂浮选：浮选即泡沫浮选，是很独特的液固气三相分离方法；它是依据各种物料的表面性质的差异，在浮选剂的作用下，借助于气泡的浮力，从物料悬浊液中分选物料的过程。

（1）M.A.Kabil等报道了用均油酸表面活性剂和4-苯基氨基硫脲作为捕集剂对Ni(Ⅱ)、Co(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)的混合物进行浮选分离。

（2）董慧茹等以双硫腙为捕集剂，甲基异丁基酮(MIBK)为浮选溶剂，分离富集自来水和工业用水水中Pb(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)和Co(Ⅱ)，金属离子的富集倍数为37。

6）双水相体系溶剂分离技术：双水相萃取是两种水溶性不同的聚合物或者一种聚合物和无机盐的混合溶液，在一定的浓度下，体系就会自然分成互不相容的两相；被分离物质进入双水相体系后由于表面性质、电荷间作用和各种作用力(如憎水键、氢键和离子键)等因素的影响，在两相间的分配系数不同，导致其在上下相的浓度不同达到分离目的；邓凡政等用硫氰酸钾作萃取剂，探讨了在聚乙二醇(PEG)2000-硫酸钠-硫氰酸钾双水相体系中Co(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)、Mo(Ⅵ)等金属离子的萃取行为，控制一定条件，实现了Co(Ⅱ)与Ni(Ⅱ)、Co(Ⅱ)与Mo(Ⅵ)及Co(Ⅱ)与Ni(Ⅱ)、Mo(Ⅵ)混合离子的定量分离。

7）液膜萃取：液膜技术是20世纪60年代兴起的一门分离技术，液膜具有比表面大、渗透性强、高选择性和定向性、分离效率高等特点，既简便又快速，是一种很好的分离方法；包括支撑液膜、整体液膜和乳化液膜，但支撑液膜不稳定及膜寿命短，乳化液膜法需要制乳和破乳；国外研究支撑液膜法多些，解决的主要问题是防止液膜流失和延长使用寿命，但用于镍、钴分离的研究报道不多；C1audio P. Ribeiro Jr用Cyanex 302作为载体采用液膜萃取法模拟工业浸出液进行了提取钴和镍、钴分离的研究，钴的提取率为60%，选择性为494。