一、上料：将氢氧化镍钴锰(三元前驱体) 和氢氧化锂通过投料设备将物料投入存储料仓，采取重力下料方式添加物料， 吨包吊装投料。

                            高镍三元动力电池正极材料生产工艺
二、配料：将进入料仓的物料(氢氧化镍钴锰和氢氧化锂) 通过配料设备自动按比例称量，并斜加至高混机中。

三、混料：将按比例加入高混机中的物料(氢氧化镍钴锰和氢氧化锂)高速混合10~30min，待物料充分混合均匀，经管道输送至下道工序。

四、一次烧结：将完成混料的物料采用自动装钵输送系统进行装钵(匣体) ，并通过输送机传送到气氛辊道窑中， 同时通入炉膛内通入氧气， 然后进行一次烧结， 锟道窑长度50米，每台锟道炉炉膛水平一字排开放置方形匣钵，匣钵的使用次数为20~50次。物料在锟道中经过升温、700℃恒温、再升温、1000℃恒温、冷却等几个过程完成烧结，从锟道炉的一端到出炉，全程通过电脑程序数控烧结时间及温度。

1）烧结工序的主体设备为辊道高温烧结炉，自动装料，采用电加热控温，炉膛冷却采用水冷，通过循环水管道进入冷却腔内，不经过炉膛内部，不与物料直接接触，而是经过炉膛外壁与炉体外壳之间形成冷却，从而降低炉膛内部的温度。

2）从反应机理分析，该反应是固相与固相在高温下的静止反应，参与反应的物料混合后比重在1.0~1.5g/cm3 ，炉膛内设计压力为标准大气压，炉膛的横截面较小，炉膛压力较小，物料比重较大，在匣钵内部相对静止，且物料约占匣钵高度的70%，炉膛内部气流速度缓慢，不会吹起固态物料，故烧结烟尘的产生量极少。

3）从反应原理可知，氢氧化镍钴锰与氢氧化锂在高温下分解， 经过高温保温、锂离子迁移到三元前驱体氧化物内部生成三元材料。

4）烧结过程中，氢氧化镍钴锰与氢氧化锂发生高温固相反应，原理如下：4Ni1-x-yCoxMny(OH)2+4LiOH+O2===4LiNi1-x-yCoxMnyO2+H2O ↑；炉体采用满焊全密封形式，烧结炉的出入口各设置1套 2层密封双重门置换室，保证炉内气流稳定。