在饲料加工生产过程中，由前道工序加工生产的湿物料式饲料半成品，经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用，气流式干燥机属于连续式常压干燥机。是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排，分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型，本文主要介绍以下三种设备。

一、YL-SZ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，是我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。
1、产品特点
● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；
● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。
● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。
● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
   在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
2、主要应用:气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、玉米蛋白、酒渣等;但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。

二、在YL-MQG系列脉冲气流干燥机内气流夹带物料从切线方向进入，沿着内壁形成螺旋运动，物料在气流中均匀分布与旋转拢动，强化了干燥过程，凡能用气流干燥的物料，YL-MQG系列脉冲气流干燥机均匀能适应，特别对增水性、颗粒小、不怕粉碎和热敏性物料龙为适用;视物料的特性，如果粉尘回收采用脉冲布袋除尘或者水沫除尘，回收率可达99.99%。下为QG系列脉冲气流干燥机工作流程动态示意图，此流程示意为负压气流干燥，用户可根据产品特性选择正压形式的干燥方法。

1、设备特点
● YL-MQG系列脉冲气流干燥机干燥强度大、设备投资省、蒸发能力大，可从50kgH2O/h～2000kgH2O/h；
● 干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触，无污染，质量好；
● 设备成套提供，热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等。
● 基本型气流干燥机适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料。
 2、应用范围: YL-MQG系列脉冲气流干燥机适应的物料比较多，除饲料加工的物料外，还有：安眠酮、A.B.C中间体、A.B.S树脂、A.S.C、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、促进剂m.d.m、触媒、沉淀炭粉、二氧化钛、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、硅胶粉未、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、四环素、三氧化铁、碳酸钙、氧化铁、石膏缓凝剂等。

三、粉碎气流干燥机是在直管气流干燥器的基础上发展起来的，目前国内已有定型产品，已成为气流干燥设备中主要机型之一，对高黏度膏糊状物料的干燥有很好的效果;粉碎气流干燥机是在干燥管底部装有分散粉碎物料的装置，用以打碎滤饼状物料，增大热空气与物的传热面积，强化干燥过程。同时，高速旋转的分部 散装置产生高速湍动的气流，使物料与热 空气始终保持较高的相对速度，也强化了干燥作用。另外，粉碎气流干燥机可以设计成较大直径，节省了建筑空 间。干燥系统由加热器、加料器、干燥机 (主机 )/粉碎机、旋风分离器、袋式除尘器、风机等组成。

1、工作原理:湿物料经定量螺旋加料器，由螺旋片的推力挤压成片状或条状连续输入干燥机内。在下落的过程 中与热空气相遇，部分水分即蒸发，使物料的黏性下 降，结成块状的物料不断落入强化器。经粉碎机粉碎后再干燥。粉状湿物料悬浮在热空气中，物料不断翻滚，加大 了传热面积，提高了传热系数，干燥时间短。干燥后的粉体随气流继续上升进入旋风分离器收集，尾气经袋式除尘器过滤后放空。该系统把预干燥、粉碎、最终干燥结合在一起，解决了膏状物料在干燥设备内因黏结而不能流化的问题;粉碎气流干燥机是以粉碎、干燥为其主要特征的干燥设备，因而提高了气固间传热传质速率，并且缩短了物料内部水分扩散到表面的传递距离，尽可能把物料的内部结合水转变为表面水分进行干燥。同时，在强化器的作用下，使热空气形成湍动和螺旋上升气流，延长了物料的停留时间，物料的流动得到了加速，具备了 良好的传热传质条件。由于物料是由定量加料器连续、稳定地加入强化器内，在粉碎机 的作用下，物料被迅速粉碎，进行传热、传质过程而被干燥。同时在强化区被粉碎的物料失去黏性，呈小块并形成稀相流化 ，在干燥机出料 口细粒物料被 气流夹带而出。因此，粉碎气流干燥机具有流化床和气流干燥机的双重作用。

2、主要结构:粉碎气流干燥机集强化(搅拌、粉碎)干燥、流化 干燥、气流干燥于一体。下部锥形为强化区，锥角60°，通常沿锥壁四周装有多档固定齿，搅拌轴上有活动齿，活动齿与锥壁间隙 5mm，活动齿与下固定齿间隙6mm～8mm，转速 250rpm～450rpm。热空气进口接近锥形底部，气速应控制在 2O-35m/s。高的气速可以阻止较大颗粒下落积聚在锥底。强化区依靠活动齿与固定齿及锥壁的高速相对运动产生巨大剪切力，使较大颗粒 、半干物料得到粉碎，并与进 口高温气流接触，大大强化了传热和传质的效果;锥形底以上至0.6m左右为流化区，物料在强化区粉碎后被热气流带至流化区继续干燥。在流化区内颗粒边干燥边相互碰撞而粉碎，最后得到干而细的粉状物料，被热气流带出流化区至气流干燥 区进步干燥后带出干燥机本体。强化区和流化区的蒸发水量为整个干燥机的 75％～90％，干燥机平均容积蒸发强度为275～600 kg/(m·h)。空塔气速一般取 3～5m/s。