2、电池热管理试验平台软件系统:电池热管理试验平台软件系统由LabVIEW软件进行开发,软件系统包括登录界面和主界面,其中主界面由传感器标定界面、
模型验证界面、控制界面三个功能界面组成。
1)登录界面:登录界面如图4所示,该界面是用户输入账户信息和密码信息的功能界面,用户需要输入正确的账户和密码信息才能进入软件系统主界面。
图4登录界面
2)传感器标定界面:传感器标定界面如图5所示,该界面是用户对硬件系统中使用的温度传感器进行标定的功能界面,用户在进行试验之前,需利用该界面对试
验平台使用的温度传感器进行标定。该功能界面设计的基本原理是基于Pt100温度传感器自身的特性,即Pt100温度传感器实际测量的温度与被测对象的真实温度
呈线性关系。
图5 传感器标定界面
3)模型验证界面:模型验证界面如图6所示,该界面是用户用来验证试验平台仿真模型与实际的电池热管理系统是否相匹配的功能界面。该功能界面的基本原理
如下:在保证试验条件和仿真条件基本相同情况下,取不同压缩机转速进行仿真及试验,通过比较仿真及试验结束电池进出水温度以及电池平均温度的误差来验
证所搭建的仿真模型与实际的电池热管理系统是否匹配。
图6 模型验证界面
4) 控制界面:控制界面如图7所示,该界面是试验平台软件系统的核心功能。借助该功能界面,用户可按照实际需求实时手动切换控制试验台架中的目标控制
对象,或应用基础的控制策略协调控制试验台架中的目标控制对象,其中目标控制对象包括风扇、水泵以及压缩机。
图7 控制界面
3、电池热管理试验平台仿真系统:电池热管理试验平台仿真系统由AMESim软件进行开发,其中仿真系统所使用的控制策略由Simulink软件开发。
1) 试验平台仿真模型:基于AMESim软件开发电池热管理试验平台仿真模型如图8所示,该模型由压缩机、冷凝器、电池冷却器、膨胀阀、风扇、水泵、动力
电池以及控制策略联仿接口等重要部件组成,能够有效地反应真实的电池热管理系统运行状况。
图8 电池热管理试验平台仿真模型
2) 试验平台仿真模型验证:借助上述搭建试验平台仿真模型进行仿真,借助上述设计的试验平台软件系统进行试验,设定水泵转速为3000r/min,设定风扇转
速为2000r/min,选取压缩机转速作为研究变量,分别取1000r/min、2000r/min、3000r/min、4000r/min、5000r/min进行仿真及试验。仿真及试验结束,对动力电池
进出水温度以及电池平均温度进行对比,最终得到的对比结果如图9所示。经计算,三组参数的最大误差率约为4.5%,这表明上述搭建的仿真模型与实际的台架
非常接近。
|