2、 新玩家“跑步进场”钙钛矿虽然听起来很“高端”，但产线投资成本相对晶硅等其他技术路线却更为低廉，这恰恰吸引众多公司特别是新玩家纷纷涌入的一个重要因素。

1）传统的晶硅组件分为硅料、硅片、电池片、组件四个生产环节，需要四个不同的工厂进行专门生产。即使所有环节无缝对接，整体也要耗时三天以上才能完成。1GW产能合计所需投资金额接近10亿元。
2）相比之下，钙钛矿电池的生产流程简单，仅需要在一个工厂内铺设一条300百米长的全自动生产线，在45分钟内就能实现电池组件的完整生产流程，产业链条显著缩短。1GW产能所需投资额仅为晶硅的一半。
3）在光伏组件价格走低逼近成本线的现状下，光伏组件商们密切关注更有前景的技术路线，以图站在下一代技术迭代的前沿，即使目前钙钛矿商业化尚处于“0-1”早期阶段。
4）大体看，钙钛矿军备竞赛已经演变成阵营之间的“三国杀”。
（1）第一阵营，是在次世代的光伏技术路线竞争中担忧失势的晶硅电池龙头，代表企业为协鑫光电、隆基绿能、天合光能、通威股份（600438.SH）等。
晶硅电池企业在钙钛矿的拓展方向，主要以钙钛矿/晶硅两端叠层为主。晶硅电池企业本身掌握成熟的晶硅技术，叠层电池则有望使其利用原有产线和技术积累，延续降本增效产业优势。因此大部分晶硅电池龙头企业都难以放弃对钙钛矿的布局，毕竟若任一家厂商率先突破钙钛矿产业化难题，对同行的降维打击有可能是毁灭级的。
（2）第二阵营是试图打破现有光伏格局、以单点突破的新势力，代表企业有纤纳光电、极电光能、曜能科技等。大多数初创公司选择以单结钙钛矿起步。据业内人士介绍，单结钙钛矿工业化制造已形成基本工艺方案，技术难度相对简单;还有一部分创业公司则选择钙钛矿叠晶硅和钙钛矿叠钙钛矿。曜能科技称，目前团队自主研发的小面积钙钛矿/晶硅两电极叠层电池器件效率已超过32%，大面积稳态效率已达到30.44%，从数据上看，是目前全球有数据公布的大面积叠层电池最高效率。
 (3)第三阵营是光伏圈外的跨界玩家群体。比如显示面板龙头京东方（000725.SZ）近日宣告正式进军光伏钙钛矿领域。
5)钙钛矿的热风，也刮到了隔壁的新能源汽车市场。比亚迪（002594.SZ/1211.HK）在11月17日机构调研时表示，公司拥有专业的钙钛矿太阳能技术研发团队，并成立有光伏技术研究院，将不断加大相关研发投入。长城汽车（601633.SH/2333.HK）去年与江苏省锡山经济技术开发区签署战略协议，投资30亿元规划建设全球首条GW级钙钛矿光伏组件及BIPV产品生产线，该项目今年4月已开工;新能源车企跨界进军钙钛矿有协同性在。由于钙钛矿材料很薄且具有高柔性的优点，未来有很大潜力能应用于汽车玻璃顶以增加行驶里程。

3、 取代晶硅，为时过早：无论钙钛矿多么风光无两，但处于产业化初期亦是现实；钙钛矿面临的技术瓶颈，需要多轮技术迭代、延续和传承，以及不断地试错修正，靠“短期催熟”不可能毕其功于一役。需要突破的两大关键技术，一是稳定性，二是大面积制备。
1）稳定性是第一大致命瓶颈，尚无圆满解决方案。目前钙钛矿电池持续光照时间最长约10000小时，若按平均日照时长4小时计算，理论寿命仅6.8年，远低于晶硅电池25-30年的理论寿命。晶硅“坚如磐石”的分子结构，加工难度高，耗能也高，但稳定性和耐用性也极高。而钙钛矿是一种软离子晶体，其结构在高湿度下易分解；生成温度较低，逆分解所需能量也较低，存在不耐高温、不耐光照等缺陷，造成组件效率降低甚至失效，其稳定性远不如金刚石结构的晶硅；换句话说，不耐光、不耐热、还怕水的钙钛矿，现阶段还难以适应光伏组件热、晒、湿的常态环境。现阶段，钙钛矿太阳能电池在连续工作两千小时后，便会出现5%左右的功率衰减。而根据工信部下发的《光伏制造行业规范条件》要求，单晶硅组件首年衰减不超过3%，多晶硅组件首年衰减不超过2.5%，后每年不超过0.7%;因此，按照晶硅电池的标准来看，钙钛矿电池的寿命还远远达不到大规模商用的要求。
2)另一大技术难题，来自大面积制备。膜层制作工艺是限制钙钛矿电池大面积化的主要因素。在实验室过程中，大多借助旋涂仪使用旋涂法制备小面积钙钛矿电池，但若放在大面积工业化生产上，高转速的旋涂仪难以进行连续、大面积的沉积，无法规模化落地。此外，电池面积扩大会降低电池效率，而钙钛矿结晶时间短，工艺窗口小。当制作尺寸放大后，钙钛矿薄膜容易出现孔洞和厚度不均匀等现象，使得大面积电池制备造成的效率损失更大。因此，大面积钙钛矿的效率远低于小面积的实验室效率。为此，各厂商还在膜层制作新技术手段、优选材料及组分和封装工艺等方面寻找多方面探索，试图突破大面积制备难题。但均存在相应的局限性，标准化方案尚未确定。
3）目前来看，晶硅电池短期内完全被钙钛矿取代仍是“镜花水月”。断定钙钛矿成为光伏组件终极路线，尚言之过早。