三、氢氧化锂线

3.1、 苛化：结晶浓缩工序产生的部分离心后液泵入密闭的苛化搅拌罐，按一定比例加入片碱，常温常压条件下反应20～30min，苛化后压滤，

苛化液（氢氧化锂和硫酸钠溶液）进入冷冻析钠工序，苛化渣采用纯水洗涤，洗水进入冷冻析钠工序。主要反应为：

Li₂SO₄+2NaOH=Na₂SO₄+2LiOH
Mg₂++2OH-=Mg(OH)₂↓
Ca₂++2OH-=Ca(OH)₂↓

3.2、 冷冻结晶析钠：苛化后液先与循环水间接换热冷却到～45℃，然后与经过深冷离心的硫酸钠母液间接换热，降温至～25℃，利用Na₂SO₄

和LiOH在低温状态下溶解度不同，使溶液中的大部分硫酸钠以十水硫酸钠晶体析出，离心分离得到十水硫酸钠，进入硫酸钠系统。

3.3、离心后液经通过冷冻站冰盐水间接冷却降温至-8℃，溶液中的硫酸钠进一步结晶形成固体，再经二次离心分离，离心晶体为十水硫酸钠，

加入冷凝水配制成硫酸钠母液用于中冷。冷冻液为氢氧化锂溶液，输送至蒸发浓缩工序。

3.4、 蒸发浓缩结晶-重结晶

1）一次蒸发结晶：冷冻液经MVR蒸发浓缩后，一次蒸发后液（温度85℃）冷却结晶后离心分离得到一次母液（返回冷冻析钠）和粗氢氧化锂。

2）粗品重溶解+二次浓缩结晶：粗氢氧化锂加入冷凝水及二次蒸发母液返溶，返溶液经过滤+精滤后经二次MVR蒸发浓缩。二次蒸发后液经冷

却结晶后，离心分离得到二次蒸发母液和湿氢氧化锂，二次母液返回返溶，湿氢氧化锂送至烘干工序。

3）控制蒸发浓缩比，并根据母液中硫酸根浓度的测定结果，对蒸发浓缩比进行调整，控制硫酸钠浓度在饱和浓度下，不会随氢氧化锂结晶析出，保证

氢氧化锂粗品的纯度。

2.4 烘干-破碎-包装：湿精品氢氧化锂通过螺旋输送机进入盘式烘干机烘干（温度90℃，水蒸气间接加热），进料量定量控制，确保物料均匀、稳定，烘

干后物料经振动筛筛分，筛上物料重新返溶，筛下物料螺旋输送到永磁除磁机后，经真空上料机送到料仓，随后经输送螺旋输送到冷却机，由循环冷却

水间接冷却，确保物料温度<35℃，冷却后通过螺旋输送进入包装机，包装为成品单水氢氧化锂。