二、碳酸锂精制线

2.1、 沉锂：利用碳酸锂在水溶液中的溶解度远小于硫酸锂和硫酸钠，从而将溶液中的锂以碳酸锂的形式沉淀。三者溶解度都随着温度的升高而

下降，但在相同温度下，碳酸锂的溶解度远小于硫酸锂和硫酸钠，因此沉锂时趋于沸腾的温度，可获得较高的沉锂率；离心后液中加入计量的

碳酸钠反应生成碳酸锂沉淀，反应完全后压滤，滤饼为碳酸锂沉淀，用纯水洗涤后进入浆化工序，洗水与滤液一并进入硫酸钠线。主要反应

为：2Li++CO32+=Li2CO3↓。操作条件和控制参数：温度≥80℃（蒸气间接加热），反应时间2h。

2.2  、浆化：将沉锂得到的粗碳酸锂（含水～30%）加入到浆化搅拌槽中，同时加入纯水和热分解母液（回用），缓慢搅拌使之充分混合，完成

浆化，使碳酸锂最大程度的溶解，得到碳酸锂浆料。

2.3、 碳化：在常温下，通入二氧化碳气体采用逆流碳酸氢化的方式进行碳化处理，使微溶的碳酸锂转化为易溶的碳酸氢锂。

1）主要反应为：Li2CO3+CO2+H2O=2LiHCO3

2）二氧化碳气体从一塔进料，碳酸锂浆液从三塔进料，进行逆流碳化反应，将碳酸锂转化为碳酸氢锂，形成的碳酸氢化液从第一塔出料，过滤

得到的碳酸氢锂溶液进入中间料液槽暂存后进入热分解工序，滤饼主要是少量未反应碳酸锂和杂质（二氧化硅、氧化铝、硫酸钙等），滤饼采

用纯水洗涤，洗水和滤液进入下一步热分解工序。操作条件和控制参数：温度为常温，时间约2h，pH=6～7。

2.4、 热分解-陈化-离心-洗涤

1）将碳酸氢锂溶液转入热分解槽，采用夹套加热的方式保持槽内溶液温度（95℃）进行热分解反应，碳酸氢锂分解重新生成碳酸锂，反应过程

中不断搅拌溶液防止加热时固体挂壁及暴沸使得溶液更好散热，使碳酸锂缓慢结晶析出，主要反应为：2LiHCO3=Li2CO3↓+CO2↑+H2O。

2）热分解浆液进入陈化工序，操作条件和控制参数：温度80～90℃，反应时间2h。

3）为使热分解反应生成的碳酸锂晶体生长增大并使其粒径分布均匀，将反应后的浆液由管路通入搅拌槽缓慢搅拌使之陈化，时间约2h。陈化完

成后的碳酸锂浆液送入离心机固液分离，得到热分解母液和精制碳酸锂湿品，湿品用纯水逆流清洗进一步去除K+、Na+、Ca2+、Mg2+等杂质，

热分解母液和洗水一并回用于浆化工序。

2.5、 碳酸锂干燥-破碎-包装：洗涤后的碳酸锂湿品送入盘式干燥机干燥，间接加热干燥（温度180℃），使碳酸锂水份由5%降至0.25%以下。再

进破碎及包装获得最终电池级硫酸钠产品。