3、应急达标改造方案

1 ）应急达标处理规模由于二期平流式二沉池、高效澄清池设计表面负荷偏高、处理能力受限，因此，结合现状污水处理厂的实际污水量和处理能力，拟将全厂设计规模由12.0×104m3/d降至10.5×104m3/d。考虑到项目建设工期约2年，经复核现状一期和二期调整处理规模后能满足现状处理水质标准。
2） 生化处理系统挖潜改造考虑到一、二期氧化沟处理能力不足，拟对一、二期氧化沟进行综合改造。

① 处理水量分配。结合各处理单元的实际处理能力，同时减少应急改造工程量，考虑将一期氧化沟（单组）由2.5×104m3/d调整为2.3×104m3/d运行，二期氧化沟由4.5×104m3/d调整为3.6×104m3/d运行，总处理规模为10.5×104m3/d。
② 调整氧化沟的曝气方式。曝气方式由表面曝气改为表面曝气与底部曝气相结合的方式。底部曝气的风机考虑利旧，调用已停用BAF滤池配套的风机，风机类型为罗茨鼓风机，共4台，其中3台风量为80m3/min、风压为0.07MPa、功率为160kW，另外1台风量为50m3/min、风压为0.07MPa、功率为90kW。考虑4台风机全开，气水比约4∶1，结合一期转碟曝气器、二期转盘曝气器一起使用，曝气量基本可以满足要求。由于一期、二期氧化沟水深不一致，在二期风管末端增加减压阀，以满足一期供气风压的要求。
③ 调整氧化沟分区。将氧化沟设计或改造成脱氮除磷工艺，关键是要按照生物同步脱氮除磷工艺确定各沟渠相应的参数、功能分区和操作方式的选择，通过人为设置厌氧区、缺氧区和好氧区，使之变成具有脱氮除磷功能的氧化沟。因此，考虑将一期氧化沟外沟改为缺氧区和交替区，中沟和内沟作为好氧区。改变原水流方向，封堵外沟到中沟可能造成短流的进水孔，增加不停水安装的推流器及搅拌器。二期氧化沟减量至3.6×104m3/d运行，总停留时间为20.25h，厌氧区为2.5h，缺氧区为3.75h，好氧区为14.0h。因缺氧段容积稍显不足，故拟将好氧区约4.5h池容调整为缺氧区，增加推流器，缺氧段停留时间调增为约8.25h。
④ 增加内回流。增加硝化液回流，设计回流比为350%。一、二期氧化沟应急改造设计参数见表3。

表3        一、二期氧化沟应急改造设计参数

3） 不停水施工方案因该污水处理厂已处在正常运行期，不具备停水改造的条件，故本次应急达标改造需采用不停水施工。

① 底部曝气器采用可提升曝气器，近期作为应急工程使用，满足不停水施工要求，待具备停水改造条件后，将曝气器作为永久工程固定安装，拆除可提升支架。
② 潜水搅拌器、潜水推进器选用可不停水施工的形式。
③ 内回流泵采用高支架安装的形式。

内回流泵不停水安装示意见图1。

4）除上述应急改造措施外，按永久工程要求采购带式脱水机及加药系统，满足应急达标要求。同时增加临时碳源、硝化菌剂、反硝化菌剂、微纳米絮凝剂等投加系统，进一步确保出水水质达标。