6 、锂电池真空干燥设备性能评估

6.1、 真空性能评估

1）真空干燥设备的真空性能主要依靠腔体的抽气时间、极限真空度、真空密封性等参数进行评估。真空性能的测试一般在设备空载情况下测试。测试装置包括真空泵、真空阀、真空规与管道，以及真空计和计时器等。

2)极限真空度是腔体能达到的最低压力。极限真空度越低越有利于水分的蒸发，但是对于设备的要求也越高，因此需要在设备成本和极限真空度之间进行平衡。考虑到多数电池的干燥工艺是在几十帕或者一两百帕压力下完成的，即工作压力在20～1000Pa之间可以满足干燥要求，因此极限真空度在10Pa左右即可。

3)在系统连续抽气条件下，真空腔体内达到极限压力后，打开腔体15min，再关闭腔体对其再度抽气，第一次达到极限压力值所需的时间，定为该设备的抽气时间。一般抽气时间应在5～10min左右，如果不能达到要求应考虑更换真空泵以满足要求。

4)用真空管道连接真空腔体与真空泵的吸气口，使整个真空系统处于密封状态。开启真空泵，当真空度达到极限压力，关闭真空泵，保压24h，记录时间与压力曲线图，找出压力随时间变化曲线的线性段，计算出其斜率即为真空密封性数值（即每小时真空度上升数值）。真空密封性一般应小于5Pa/h。如果真空密封性不满足要求，应使用氦质谱检漏仪对腔体进行测试，改善腔体密封性。

6.2、 温度性能评估

1）真空干燥设备的温度性能主要依据升温时间、温度波动度、温度稳定性、温度均匀性等参数进行评估。温度性能的测试一般也在设备空载情况下测试。温度性能测试装置包括热电阻、热电偶等温度传感器和温度记录仪。运风式加热以腔体内中心点作为测温点，接触式加热则以加热装置中心点为测温点。

2）升温时间是设备在加热装置以最大功率开启时，从室温升到电池干燥的工艺温度的时间。对于运风式加热，升温时间应不超过90min；而对于接触式加热，升温时间应不超过10min。温度波动度是设备在干燥工艺温度稳定一段时间后，测温点在规定的30min内最高温度和最低温度之差的一半。电池干燥设备的温度波动度应不大于±1℃。

3）温度稳定度是设备在干燥工艺温度稳定一段时间后，测温点在24h内多个时间段的测试温度值的平均温度与起始一段时间内温度平均值的最大差值。电池干燥设备的温度稳定不大于2℃。

4）温度均匀度是设备在干燥工艺温度稳定一段时间后，在任意时间间隔内，腔体内（运风式加热）或者加热装置上（接触式加热）任意两点的温度平均值之差的最大值的一半。对于运风式加热，测温点应为腔体中心点和腔体边缘多个测温点；对于接触式加热，测温点应为加热装置的中心点和加热装置边缘多个点。电池干燥设备的温度均匀度应不大于±3℃。典型的温度均匀度测试曲线如图18所示。