分切又称分条，指对涂布完成的较大幅宽的膜片进行纵向分切，将其一分为多，并收卷成一定宽度规格的上、下单卷的过程。分切产品主要受到切刀质量、切刀角度以及膜片张力的影响。

1、 分切设备的指标:分切设备也称分条机或纵切机，指在恒定张力的情况下将锂离子电池极片、聚合物电池极片、镍氢电池极片及有色金属板材或卷材分切至所需要的尺寸规格，并保证一定工艺要求的生产设备。电池极片分切的尺寸精度高，同时极片边缘毛刺小，否则会产生枝晶刺穿隔膜，造成电池内部短路，其性能指标主要有分切精度、分切装机精度、刀模调整范围等。
1)分切精度:分切后极片纵向毛刺≤7μm，横向毛刺≤12μm，极片切口处无分层、褶皱现象，几何尺寸线性公差满足电池工艺要求，主要指刀轴及分切刀片的尺寸公差及圆跳动、同轴度。
2)分切装机精度:分切设备装配调试完成后空载检测的导辊和刀模精度，主要指导辊表面粗糙度Ra＝0.4，导辊圆柱度≤0.03mm，导辊安装后全跳动≤0.05mm和刀模组件装配后的跳动≤10μm。
3)刀模调整范围：分切设备上下刀片之间在分切材料部位可调整距离的变化范围。02 分切设备的组成及关键结构

2、 分切设备的组成：分切设备主要由放卷装置、放卷张力控制、放卷纠偏控制、接带、CCD外观缺失检测系统、分切、分切后宽度检测系统、除尘、收卷张力检测、贴标装置、收卷装置及电气系统等构成。
1)标准配置全自动锂电分切设备为机架立式安装，采用上下双滑差轴同向中心收卷方式，收卷、放卷的夹紧及刀模、压辊的动作全为气动控制，操作简便快捷。单电机变频驱动，同步带传动，运行平稳可靠，噪声小；磁粉离合器制动器控制放卷，这样张力控制精度高、响应快、可调范围广，分切设备组成如图1所示。

图1 标准机型分切设备结构示意图

2)备注:  1—后墙板；2—前墙板；3—底座；4—电柜；5—放卷装置；6—纠偏装置；7—接带平台；8—刀模；9—刷粉装置；10—收卷压轮装置；11—收卷滑差轴装置

3)设备明细

①机体。采用优质碳素结构钢焊接制作，用于支撑分切设备的机架和电柜，前后墙板用连接梁连接后，立式固定在底座上。

②放卷装置。放卷采用气胀轴方式，通过在放卷气胀轴端连接一个磁粉制动器，给放卷轴一个与牵引方向相反并且可以控制的阻力从而实现放卷张力。

③纠偏装置。采用单感应探头寻边纠偏，选用高精度纠偏系统，纠偏精度±0.1mm，纠偏行程≥120mm。传感器位置调节机构采用螺杆调节，并且配数显刻度尺以及手柄式锁紧机构。

④接带平台。接带平台缝隙宽度1mm，深度＞10mm，气动压杆压紧极片，接带平台增加5.0mm黑色赛钢，增加刻度标尺，基准0刻度与刀模基准隔套宽度对应，手工进行材料接合，需保证极片正常走带时距接带平台和压条距离为10mm，增加防呆措施，开机时如果压杆处于下压状态，须有报警并提示的功能，解除报警才可开机。

⑤刀模。上刀与下刀间隙方便固定，刀模采用单轴传动。两主轴材料40Cr，底板和支座S136钢，表面淬火硬度HRC50以上，刀模整体外观无锈渍，刀模入口调节辊刻度指示要求，入料辊的直径ϕ50mm，最下点与下刀片最高点在同一水平位置时，刻度指示为零，上调为正，下调为负，刀模调节辊刻度尺按±5mm制作，调节辊材料为铝合金，表面茶色阳极硬化处理，硬度不小于HRB300，两端支座采用螺杆结构，上下可调，刻度指示为零，分路辊相对零位调节采用正负角度表示，调节范围±3°。

⑥刷粉装置。采用可拆卸式毛刷辊，使用夹式安装，轴孔固定，拔销传动，拆装简单；毛刷刷毛采用软质尼龙毛，防止硬度过大而损伤极片；毛刷辊为盘绕式植毛，植毛密度大，保证除尘效果；毛刷转动方向为逆极片走带方向，以增强除尘效果；毛刷除尘装置工作时左右两毛刷相互嵌入，以保证刷毛有效接触极片并施加一定的压力，且有足够的弹力，确保极片除尘的有效性。两毛刷相互嵌入深度为2～3mm（通过调整除尘盒边缘密封材料厚度控制），两毛刷中心距需要用刻度（标识）进行表示，毛刷可上下移动50mm，利于穿带，有10mm位置精确调节有利于除尘效果调节。毛刷转速为0～300r/min可调。

⑦收卷压轮装置。上下收卷轴各一套压轮机构，压轮表面镀铬或喷陶瓷处理，避免极片分切后出现翻边现象。

⑧收卷滑差轴装置。上下两根收卷滑差轴，利于差速轴收卷，配隔层板，可进行张力×条数的量化设置，并根据不同分切宽度自动调整张力基数，能自行设定张力基数，持续保证张力恒定、稳定，连续分切不会造成断带。