图5 激光切割工艺
⑤牵引主驱模块：由主动辊、橡胶辊和伺服电机等组成。具备安全保护装置，同时完成料带驱动的功能。
⑥极片分切模块：由分切刀模、负压除尘等组成。具备刀片润滑、废料自动收集、分切刀负压抽尘功能。
⑦除尘系统：由激光切割处除尘、风刀除尘、毛刷除尘、磁棒除尘、防护挡板、风机过滤器(FFU)和除尘管道组成。主要参数包括风刀风速、导向环角度、负压大小等。具备对极耳、切割直边和极片表面进行粉尘清理的功能。
⑧视觉检测系统：由相机、光源、工控机、不良贴标等组成。主要参数包括成像效果、检测精度、不良贴标位置精度等。具备极片表面缺陷检测、切割与分切尺寸检测、极耳状态及尺寸检测的功能。
⑨控制系统：由电气控制系统和激光控制系统组成。具备可视化设计、参数化设计、分级权限管理，实现激光切割轨迹控制调整、整体功能控制。
3 、设备的选择应用案例
3.1 、明确来料工艺:在选择具体的激光模切设备之前，需要先对来料情况和制造工艺进行确认。
①确认来料的材质：三元材料、磷酸铁锂、钛酸锂等。
②来料尺寸规格：涂覆幅宽、留白宽度、箔材厚度、涂层厚度、单侧／双侧极耳等。
3.2、 明确产品规格
①确认产品收集规格：卷料收料或片料收料。
②切割工艺：等间距切割、变间距切割、极耳变高度切割、是否需要切割V/R角。
③切割规格：模切宽度、极耳高度、极耳间距、极耳宽度、标记(mark)位置、分切宽度、热影响区、毛刺等。
3.3 、明确设备配置
①功能配置：依据来料工艺及产品规格来确认设备整体配置要求，目前主流的收放卷配置包括单放单收、单放双收、双放双收或双放四收。再确认功能需求，功能需求包括标配功能和选配功能。
②制定机械、电气、信息系统通用规范，并执行。
