五、对于叠螺机脱水主体被淤泥堵塞，卡死的情况的解决办法：

（1）首先在使用前，先让叠螺机空转10分钟左右，辅以喷淋装置；设备使用完后，关掉污泥泵，加药泵后，混合料箱不再出泥后，让叠螺机空转30分钟左右，让里面残留的淤泥得以完全排空，同时开启喷淋装置将螺旋片进行清洗。这样的操作可以使污泥不在叠螺机内积存干化，损坏机器。

（2）如果是轻微的堵塞，可以尝试叠螺机反转，在一些叠螺机的控制界面上，有一个“变频反转”按钮，按下后，叠螺机反转将堵塞的污泥反推出堵塞位置；如果没有，可以开启喷淋冲洗来解决。

（3）如果是严重的堵塞，应该立刻停止运行，对设备进行检修，用大量清水冲洗，必要时拆除螺旋轴清理上边附着的污泥。叠螺机在运行过程中，会因为操作不当出现各类型的堵轴问题，因此在平时运行过程中应严格按照设备的运行要求，掌握正确的操作方法才可以避免出现堵轴问题。

六、故障现象：

1、叠螺机出泥不干原因：

1）絮凝问题。叠螺机是污泥脱水机的一种类型，进入到叠螺机内进行脱水的污泥需要投加絮凝剂后，使污泥中的固体颗粒和水分离后才可以实现脱水的效果，如果絮凝剂投加的比例不合理，就会导致脱水后污泥不干。因此对于絮凝药剂和污泥的配比、絮凝药剂添加的比例、药剂的溶解度等都会影响污泥中絮团的大小，进一步影响出泥的含水率。当加药比例不合理的时候，会造成絮凝团或大或小，都不利于脱水。絮絮团太小，无法满足螺旋片之间的进料要求，就会导致泥压不干；而絮团太大，则会使絮团包裹的水分较多而降低泥饼干度。

2） 设备调试不到位。调试方面：

（1）一是要在实验室进行烧杯实验，调试确定污泥的加药絮凝效果；

（2）二是要上机后调节好主轴的转速频率；

（3）三是调节好背压板的间隙大小跟进泥口泥药混合液的流量大小。

 3）现场工作人员应根据污水的特性、絮团的大小等实际情况来调节污水进料流量和背压板的间隙大小，然后根据泥饼的含水率高低来确定调节是否合理。对于出现泥饼不干的解决办法：

（1）药剂调试很重要，首先要根据进入脱泥机前的污泥的特性来匹配合适的药剂，在实验室内进行烧杯实验反复小试后，确定最佳的投加量，现场上机后，要根据泥药混合箱内的絮凝矾花的速度和大小情况，来调整药剂投加的比例，使得污泥在进入泥药混合箱内充分反映后能达到良好的絮凝状态。

（2） 叠螺机除了药剂的调试，背压板的调节也非常重要。在叠螺机安装到位以后，应要求厂家委派的专业技术人员现场根据出泥的含水率情况进行调节，以此来达到更好的处理效果。

4）故障现象：叠螺环片扭曲变形原因：

（1） 设备质量问题。叠螺机的动静环片堆叠形成的过滤型腔在叠螺机运行时动静环片间会产生相对运动，如果环片之间平整度不够或者环片厚度不够，那么，叠螺机在使用过程中会产生较多的摩擦，最终使内环片或磨损严重，导致跑泥漏泥，如有异物进入到环片中，环片就会被挤压变形。

（2）进料流量过大。不同型号的叠螺机对应不同型号的处理量，进入叠螺机污泥泵的流量要根据叠螺机实际处理情况、药剂调试等情况来具体调节，如果进泥流量过大，超过叠螺机主体能够承受的范围之内，环片超负荷运行，也会发生变形的情况。

（3）跟污泥的性质有关。如果污泥中含沙、含油脂、含胶、含大量固态垃圾、容易干的淤泥死泥，不仅容易发生堵塞的现象，而且会导致内压不平衡，致使叠螺机环片磨损，变形。

七、出现环片扭曲变形的解决办法：
1. 购置设备要选择质量可靠优质的产品，不能因为价格因素，选择质量过低的产品，特别是螺旋环片的材质选择上，要求特殊钢材的，不能因为价格低廉而选择较差材质的产片，造成后期运行中的故障频繁。
2. 关于进泥流量，可以根据阀门进行调节，在安装时，一般在污泥泵出口管路上加装一条回流流管道，当叠螺机的泥药混合槽内进泥过快过满，就会通过回流管道回流到污泥泵前端，这样就能减少叠螺机环片的运行负荷。

3. 保证叠螺机进泥的浓度（跟药剂调节有关），如果污泥中中有大渣块、缠绕性杂质等，须要在进泥端增加过滤或者切割装置。
          以上是叠螺机在运行中可能出现的一些问题的列举，在实际过程中，还可能有不同的运行问题出现，运行人员需要对叠螺机在日常运行中进行基本的维护保障，对进泥的污泥性状，絮凝剂的加药情况，都需要进行认真的调整，这些是叠螺机的脱水性能良好的保障；但是也要注意，由于叠螺机本身的动静环压力不足，对污泥脱水的含水率不能稳定控制在80%以下，多数污水厂收到叠螺机含水率过高的影响，一般不再采用叠螺机做污泥脱水机，而将叠螺机作为干化处置的前置设备，这样通过两道工序，叠螺机将99%以上的污泥脱水至80~90%左右，然后再用干化机将其脱水到60%左右。这样可以降低干化脱水机的药量使用和设备调节的过程，提高干化脱水机的使用效率；欢迎持续关注污水厂工艺细节管理的后续内容。