上文对板框压滤机运行过程中可能出现的各种故障问题进行了说明，对于板框压滤机来说，较多的故障率来自于滤布的堵塞，滤布选型是影响板框压滤机运行的重要因素之一，污水厂要比对多种型号的滤布，进行遴选出最适合本厂污泥性状的滤布，这样可以提升板框压滤机的使用时间和使用效率，这一点也是需要污水厂在运行中需要注意的，不单一的信任脱水机厂家的推荐，多去使用同类型脱水机的附近污水厂咨询，对比借鉴选择合适的滤布，可以有效的改善板框压滤机的使用工况。在板框压滤机的使用过程中，还要有很多安全注意的工作细节，板框压滤机在运行中存在很多安全的风险，比如有本身的工作压力高；有板框压滤机一般放置在二层平台上，方便卸下的泥板掉落到下层的污泥翻板料斗中，这样可以方便的使污泥进入到污泥车内；有的板框压滤机使用石灰作为调理剂，进行调理过程中石灰粉尘造成工作环境的恶劣等等。因此板框压滤机的工作中的安全注意事项也比较多，具体注意事项有：
1、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。
4、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。
5、禁止戴手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。
6、工作前检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。
7、工作前注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。
8、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现破损时，记下编号，及时修补或更换滤布。
9、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉滤液水嘴。
10、按规定冲洗滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。
11、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。
12、板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板，严禁不清理残渣。
13、卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。
14、装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。
15、发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。
17、滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。
19、漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。
20、要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。
21、使用石灰作为调理剂的板框压滤机车间，要做好石灰投料罐的防尘措施，通过密闭投加，空气抽吸等方式人工降尘。
这些板框压滤机运行过程中需要注意的事项，与板框压滤机过程中的设备运行需要注意的各个事项都有一定的关联，运行人员要进行相关运行知识的培训，厂内的技术管理人员对板框压滤机的使用注意事项逐一和设备厂家进行详细沟通，并形成本厂内的工艺操作规程，并组织运行员工进行培训和上级实行操作，员工对设备熟识后方可进入班组进行运行操作。在运行过程中，也要注意日常运行记录的设计和编制，并组织学习和日常填报，通过班组的记录，对板框压滤机设备运行的日常情况都进行详实的记录，方便日后的维护和检修管理工作。板框压滤机的运行管理细节内容，到这一篇就全部完成了，板框压滤机的污水厂保有量在逐年上升。这主要是由于各地市的垃圾填埋场容量在不断缩小，对污水厂污泥泥饼含水率要求越来越高，原有的滤带压滤和叠螺等设备的泥饼含水率都不能满足垃圾填埋的要求，因此污水厂在选择污泥车间提标升级时，板框压滤机由于使用量大，设备制造比较传统，没有高科技的附加值，被多数污水厂选择，使板框压滤机更多的进入到污水厂的污泥脱水段。因此对板框压滤机的使用管理的细节相关内容，是已有的、新建扩建采用的、以及未来希望能够使用的污水厂都应该重点关注的内容。
|
