本文将继续对污泥板框压滤机的运行中的故障问题展开讨论。
1）液压低，当板框涨紧装置的液压压力低，对板框的挤压力度不够，板框之间有渗水缝隙，就会造成板框之间的渗水。
2）滤布褶皱和滤布上有孔，当滤布多次使用，导致滤布变形，受到挤压时，会产生因滤布变形而产生的缝隙，或者滤布受到外力挤压导致破损的孔洞，污泥中的水分就会从缝隙和孔洞中渗出。
3）密封表面有块状物，污泥中的较大的块，或者上次开板期间部分污泥粘结在滤布上没有掉落，干化成块。这些块状物或干化的块状污泥使板框挤压过程中出现缝隙，造成滤液的外渗。
4）针对板框间渗水的处理方法比较简单，有针对性的相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物，每次开板后要清理干净板上附着的污泥，有高压冲洗装置的要定期开展滤布清洗，保持滤布的整洁。
2、滤板之间有喷料
1）进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。
2）将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。
3）滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。
喷料和渗水在一定程度上是滤板之间的部分故障的强弱表现，当滤板缝隙较大，表现为喷料，缝隙较小，表现为渗水，因此在运行中，要针对出现的细微的变化，及时进行设备维护和调整，避免造成设备的更严重的结果出现。具体针对喷料的调整，可以参照渗水的调整来进行。
5）这里如果是因为液压的压力不足导致闭合压紧的压力小的情况，需要从下面的一些方面进行分析和排查：板框压滤机的液压管路存在泄漏点所导致的压力低，此时造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。
3、针对这些原因进行的处理方式：
1）对压滤机各个运行部件进行定期检查，一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油，保障其符合正常运行的要求。
2)同时检查液压管路接头密封性以及液压管路完整性，一旦发现接头处泄漏或油缸密封圈磨损应该更换O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及时检修油路以此充分保障液压管路完好性。
3)滤板到位检测装置安装靠前，油泵提前停止工作需重新调整滤板到位装置的位置，确保闭合压力符合要求。压滤机液压缸闭合完成压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态，针对这种情况，必须要对闭合完成压力参数进行重新设置，保证其符合闭合完成压力标准要求。
4）形不成滤饼或滤饼不均匀:造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，污泥进料不足或太稀，污泥调理不合适，污泥季节性的性状变化，污泥药剂的质量改变，运行环境的温度变化，或者有堵塞现象都会引起这种现象。主要的解决办法有：利用污泥储池或浓缩池增加污泥浓度、调整污泥调理剂投加比例，清理滤布或更换滤布、检查滤板之间是否有堵塞，清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、采用低压启动，过程中不断增压等方法，需要有针对性的进行调整。
有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹机油或者低熔点的黄油，因为这些润滑油品易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，由于制造精密，液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。
3）压滤机液压系统产生噪声的原因和对策？
（1）压滤机在压紧过程中，液压系统有异响噪声，主要是由于系统中紧固件松动或者液压油粘度过大造成。
（2）处理方法：检查系统紧固件，如有松动，将紧固件紧固。对于液压油粘度过大，降低其粘度即可。
4）压滤机闭合过程中滤板动作不同步怎么办？压滤机工作时，其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系，一旦出现闭合操作后滤板不动作的情况要及时检查卸料小车是否处于初始位置。如果卸料小车没有动作，位置没有发生改变，此时就要进一步检查初始位置检测装置是否正常运行，检测装置出现失灵现象要及时进行检修。
5）滤板打不开如何操作？压滤机在吹风之后，进行松开作业时经常会出现滤板不打开或者出现间断停下的现象。处理方法：首先必须使滤板松开泄压符合压力标准要求，一旦压力没有完全完成泄压，由于操作闭锁关系，就会导致滤板松开动作出现问题。另外，如果系统在长时间运行过程中由于损耗过大，液压油未能及时补充，就会使得系统供油不足，导致液压缸工作的连续性不好，出现间断现象。
受到各个污水厂不同的运行工况条件，关于板框压滤机在实际运行中可能出现的故障也千差万别，但是大部分原因都是与液压压力、滤布透水能力、污泥性质、药剂调理效果等相关，运行管理人员应针对上述几方面的原因进行认真分析，并做出相应的调整，使板框压滤机的运行工况保持在最佳状态。
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