前几篇的内容围绕污泥进入板框压滤机前进行的污泥调理的药剂选择展开了讨论，污水厂各个阶段产生的污泥经过污泥储池暂存后，与调理剂混合进入到调理罐内进行充分混合调理，使调理剂与污泥完全反应后，在调理罐内可以通过调速搅拌，给料速率等使污泥和调理剂之间的反应彻底，经过调理反应彻底的污泥就可以进入到板框压滤脱水机内进行压滤脱水了。
板框压滤机是一种间歇性加压过滤设备，简单来说就是一个周期完成之后再进行下一个流程。这样污泥储池和污泥调理罐都可以作为压滤间隙污泥暂存场所，避免污泥的板框压滤机脱水过程污泥没有合理的去处。污水厂内的污泥压滤脱水机机器经现场安装、调试、确认无误后方可进行下一步操作，在开机前还应彻底检查滤布状况，如滤布不能皱折、破损等，最后再次确认机器的安装、准备工作是否有误，无异常后方可送电。送电后，检查各指示灯显示是否正常，有无报警指示，确认无误后进行板框压滤机的开机运行。
1、板框压滤机压滤脱水过程总共分为6个环节：滤板闭合、入料过滤、隔膜挤压、中心反吹、压滤机复原、拉板卸料。
1)闭合压滤机在高、低压油泵的作用下，油压装置紧固过滤板。低压油泵启动加载液压油进入闭合系统内，滤板开始闭合，当压力大于低压设定值时，低压油泵停机，高压油泵启动。当压力达到脱水机高压设定值时，高压油泵停止工作，压滤机闭合工作完成。
闭合步骤完成后，按照设定程序污泥投配泵开始工作。污泥泵将调理罐内的调理完成的污泥泵入到滤板之间的空腔内，进料压力使污泥滤液穿过滤布，污泥中的固体被滤布截留在滤板中形成滤饼。随着污泥泵的不断运行，污泥进入板框压滤机不断增加，板框之间的过滤压力持续增大，滤室逐渐被污泥中截留的滤饼填满，进料压力开始逐渐增加放缓，最后长时间保持不变。最终入料压力达到设定压滤值时，污泥投配泵停止工作。污泥进入到过滤板中滤室的期间主油缸存在压力变化，高压油泵为了满足设定压力值，会间歇式工作。
3)隔膜板膨胀挤压在板框压滤机的入料压力达到设定值后，污泥投配泵停止工作，压滤脱水机开始挤压，此时的板框压滤机的压力低于挤压设定值。挤压泵开始工作，利用板框上的隔膜张力对板框中的污泥进行强力挤压脱水，达到设定压力即完成挤压过程，也可以根据滤板之间的排水管排水情况来确定污泥泥饼是否压滤到位，当排水管无排水时，污泥泥饼的压滤也接近完成。
一些板框脱水机还设置了反吹过程，当挤压压力达到设定值后，按照设定程序开始中心反吹，在设定的反吹压力值下，中心反吹可提高滤饼含固滤，有效去除了入料管的残留物，避免入料管堵塞，提高滤布使用寿命。
5)压滤机复原高压油泵启动，换向阀动作，主油缸内的油开始回油箱，开始卸压，然后压滤回到起始点，等待下一个周期的工作。
高压油泵启动，拉爪前进，当拉爪卡滤板的压力达到设定拉板压力时，拉爪开始后退。当拉爪承受压力达到拉定压力时，拉爪又开始前进动作，依照此规律反复动作。当拉爪小车拉开滤板后，脱水后的泥饼在重力作用下，污泥调理效果较好的情况下，污泥泥饼通常会自行脱落，但是运行中，也会出现因为季节性污泥性质改变，调理剂变化等因素导致泥饼的黏度大粘在滤布上的情况，此时需要进行人工辅助铲落泥饼。
7）开启卸料挡板，污泥泥饼掉落到卡车内，外运到污泥处置场所。
8）板框压滤脱水机还配置有滤板的高压冲洗装置，根据滤布堵塞的情况，定期开启高压冲洗装置，对滤布进行冲洗，但是要注意的经过多次冲洗的滤布仍不能达到需要的含水率泥饼时，就要对滤布进行更换了。板框压滤机脱水机的运行操作过程中污泥在全程封闭的空间内进行压滤脱水，整体的工作环境相对污泥带式压滤机要整洁干净很多，污泥在板框压滤机内脱水，也减少了污泥飞溅对板框压滤机的设备污损，因此板框压滤机的设备故障率要明显低于带式压滤机。
2、作为运行的机械设备，在实际操作中，会因为各种不同的原因造成板框压滤机的故障，接下来针对板框压滤机的运行中产生的故障进行说明:
1）板框本身的损坏。
（1）、当污泥过稠或干块遗留时会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。
（2）、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
（3）、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
（4）、滤板清理不净时有时会造成介质外泄，一旦外泄板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
2)当出现上述原因的板框故障时，对应故障的排除的方法：
3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力；
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