工艺概述：高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，集混凝、沉淀、浓缩功能不一体的沉淀装置。该工艺的反应区和澄清区设计，尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。

工艺原理：

1、高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。

2、反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。

3、在混合反应区内，靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。整个反应区（混合和推流反应区）可获得大量高密度均质的矾花，这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度较快，而不影响出水水质。                 

                                 高效沉淀池工艺结构图

4、在澄清区，矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花进入斜管沉淀区完成剩余矾花沉淀过程。矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩，浓缩区分为两层，一层位于排泥斗上部，经泵提升至反应池进水端以循环利用；一层位于排泥斗下部，由泵排出进入污泥处理系统。澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。

优点：a.絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果，节约10%至30%的药剂；b.斜管的布置提升了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20 m／h-40m／h；c.排放的污泥浓度高：可达30-550克/升。一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接进行脱水处理。d.耐冲击负荷：对进水波动不敏感。e.处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低，尤其适用于改扩建工程；

污泥回流的重要性: 污泥回流能增强絮凝作用，去除SS，去除SS是靠絮体的吸附，沉淀池的沉淀污泥回流在池底刮至泥斗中，污泥循环采用污泥泵从泥斗中抽取回流至絮凝池。沉淀池中的污泥有一定凝絮性能，污泥的回流增加了污水的悬浮物，在一定程度上形成一个絮凝体的污泥层，回流污泥颗粒能够增加絮体的沉降速度，同时污泥中的生物絮体的絮凝吸附作用能够较大程度的提高污染物的去除率，起到强化一级处理的效果，同时可以避免过量投加药剂。

1、  污泥回流比最佳值为50%－67%，一般为50%，反应搅拌机转速80r/min。

 2、混凝剂PAC为三氯化铁，浓度10.26mg/L

 3、絮凝剂PAM浓度0.8mg/L

 4、当回流比为50%时，SS去除率73%，TP去除率85%， COD去除率75%

  5、出水SS、TP、COD能满足GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排标准》一级A标准。

应用领域： 
◎ 饮用水：地表水的澄清和（或）软化；

◎ 工业自来水：工业自来水的制备；
◎ 城镇污水：初级沉淀和（或）深度除磷；
◎ 雨水处理：雨水收集处理后回用；

 配套设备

1、反应区设备：高效沉淀池反应区设备由导流筒及混合搅拌机组成。

1.1、导流筒结构说明：导流筒由圆筒体、锥体及稳流栅组成。稳流栅的作用是消除上升流体的旋涡。

1.2、提升式混合搅拌机主要由减速机、立轴、搅拌桨叶（轴流式）及电控箱组成。减速机采用搅拌专用减速机，能同时承受弯矩和扭矩作用；立轴采用管轴结构，具有足够的刚度和强度；搅拌桨叶采用轴流提升设计，具有低扬程，大流量的特性；电控箱内设变频装置，可通过调节搅拌机的转速，实现最佳的搅拌、混合效果。

1.3、主要特点：

① 特殊的轴流叶轮设计，提供大循环流量。

② 变频调速，适应性强。

③ 搅拌专用减速机结构简单。

④ 叶轮与导流筒间隙的合理设计，极大的提高了原水、絮凝剂和回流污泥的混合。

⑤ 稳流栅内外双层的特殊设计，完全达到消除漩涡的目的。

2、澄清区设备：高效沉淀池澄清区设备主要由中心传动浓缩刮泥机、出水槽、斜管及支撑板组成。

2.1、结构说明：中心传动浓缩刮泥机主要由传动装置、传动立轴、刮泥装置、竖向栅条等组成。传动装置采用调速减速机，可根据澄清区的污泥浓度调节刮泥机的运行速度，以达到最佳的排泥效果；同时传动装置具有过载保护功能，当电流达到设定的电流值时，立即断电停机；传动立轴采用管轴，具有足够的刚度；刮泥装置由刮臂和刮板组成，刮臂为对称布置的桁架结构，下弦安装有刮泥板。

2.2、主要特点：

① 无级调速，适应性强。

② 电流过载保护，灵敏、准确。

③ 设置回流装置，满足工艺循环污泥的需要。

④ 出水槽设置纵向分隔板改善水力分布。