卧式螺旋沉降式离心机（简称卧螺离心机）是实现固液分离的关键设备，其转鼓转速与螺旋推进器之间的差速决定着物料的分离效果和分离效率，传统的卧螺离心机（包括二相、三相）都采用机械传动原理，根据不同的物料设置固定的差速比或有级调配差速比，但由于固液分离过程具有非线性，大时滞（时变）、干扰多等特点，单靠传统的机械差速器（包括摆线针轮差速器和行星齿轮差速器）无法解决这些问题。随着电子技术、软件技术和控制技术的飞速发展，采用可编程控制器（PLC）技术，选用变频调速驱动卧螺离心机的转鼓和螺旋推进器，根据物料的浓度和排渣含湿量的高低，使离心机分离过程能随着物料的实时改变运行的工况，实现差速器的无级调速，以求达到最佳的分离效果。

       卧螺离心机PLC控制系统一般采用二个变频电机分别带动转鼓和螺旋推进器，变频电机通过同步带传递转鼓和螺旋推进器所需的动力，这种变频器必须具备多段速、可编程自动运行、通迅等功能，通过变频电机的控制实现调节转鼓与螺旋推进器的转速差，速差越低，分离的效果越好。PLC控制系统主要包括：电机启动装置、保护报警装置、轴承温度报警、扭矩报警、转速（温度）显示装置、电流（电压）显示、差速调节控制装置（包括显示装置），也可以选用触摸屏显示技术显示相关技术参数，采用菜单操作，人机界面友好，操作简单方便，同时实现上位机连接，与生产厂家进行数据通讯，实现生产现场监控，也可通过3G网进行远程监控，并可对现场设备进行实时数据组态和运行状态的修正。

       卧螺离心机运行时，转鼓与螺旋推进器的转速差一般在0.2%～3%，物料不同，其转速差也应随之而变。即使是同一种物料，其浓度变化，相应分离器转速差也应变化，这样才能达到最佳的分离效果，如下图所示，启动卧螺离心机时先启动副电机，螺旋推进器低速运转，清除上次运行中的残留物，再启动主电机，转鼓开始运转，逐渐进入自动运行状态，在自动运行时，测量到进料浓度小于设定浓度时，采用零差速运行；测量到进料浓度大于设定浓度时，采用基于模糊控制的差速运行，当关闭机器时，转鼓速度降低，螺旋推进器仍运行清除其中的残留物再进入停机程序，可见PLC卧螺离心机控制系统主要具备如下性能：

1、能自动实现对转鼓和螺旋推进器的转速和速差的自动调节，确保较高的分离效果。

2、对运行过程中出现的故障有自动诊断和处理能力。

3、对运行设备可进行现场或远程监控。

4、显示主、副电机的运行状态及相关电流、电压、转速等数据，确保其平稳启动和运行。

5、实现对转鼓支承轴承的温度的监控。

6、可以选配先进的触摸屏显示器，同时实现上位机连接。

       虽然卧螺离心机在我国生产的厂家也不少，但由于起步晚，技术落后，与国外著名企业不管是机械加工工艺、质量、热处理技术还是在卧螺离心机结构设计、控制技术等方面都有着较大差距，前者由于国内原材料等客观因素的限制，真正赶超世界先进水平有待努力，但结构设计、PLC控制技术等方面只要国内加倍努力，赶超世界一流水平也并非神话，也在一定程度上弥补卧螺离心机技术与世界名企的差距，另外有关控制技术我们还必须解决系统屏蔽干扰的问题，进一步研究卧螺离心机和变频电机变频调速系统进行仿真，及应用工业计算机或DCS即集散控制系统替代PLC控制器等等，实现更多、更广泛、更稳定的控制功能，使我国卧螺离心机技术特别是三相卧螺离心机技术有一个质的飞跃。