一、工程概况

1、项目名称：       县生活垃圾压缩中转站及城区收集点布置

2、建设单位：        县环境卫生管理所

3、        县垃圾压缩中转站基本参数

1）.日转运生活垃圾量：近期150吨，远期300吨；

2）.所处理的垃圾种类：城市固体生活垃圾；

3）.垃圾转运方式：密闭式压缩及转运；

4）.中转站工作时间：二班制，每班6小时；

5）.垃圾压缩前容重：约吨/m³；压缩后容重：约吨/m³

6）.垃圾收集的不均匀性：高峰收集量：近期120吨/4小时（上午6点到10点）、远期240吨/4小时（上午6点到10点）

7）.中转站距垃圾焚烧厂距离：60公里

4、建设地点：中转站位于      县      镇      村，占地面积17549平方米。

5、服务范围和设计内容：本垃圾中转站服务区域为       县城及其附近四个乡镇；本次初步设计设计内容主要为：垃圾压缩车间、综合管理设施、机械维修房、洗车平台四部分；其中

垃圾压缩车间包括垃圾压缩车间、配电间、现场控制室、渗沥液收集池、除尘除臭系统等；综合管理设施包括综合办公楼、地磅房、门卫；机械维修房包括机修车间及机修平台；洗

车平台包括洗车平台及洗车设备。

6、主要技术经济指标：本工程主要技术经济指标见表1-6。

表1-6  垃圾压缩中转工程主要技术经济指标

二、 工程建设规模

1、服务区域人口预测：本垃圾中转站服务区域为县城及其附近四个乡镇；县城平均日产城市生活垃圾约90t，目前日产生活垃圾总量已达到110吨。

2、垃圾量的预测

1)、人均垃圾产量：根据中国环境科学研究院对我国五百多个城市生活垃圾产量的统计分析，中小城市人均垃圾产量约在  ～   kg/人·d，    县现人均垃圾日产量约    kg/人·d;随着社会

经济加速发展，城镇环卫工作的不断提高以及各种垃圾减量化政策和措施的逐步实施，居民燃料结构的调整，燃气使用率的提高，县城人均生活垃圾产生量将会逐步减少;综合考虑上

述因素，近期2022年-2025年，人均综合垃圾产量指标约以2‰年平均递增率增长；2025年以后人均综合垃圾产量按5‰年平均递减率计。

2)垃圾成分:根据县环卫所对城区现有垃圾堆放场的五个采样点进行采样，其监测分析结果如下：

表2-2-2       县城区生活垃圾组成成分表

     根据该表可看出生活垃圾容重较低，因此垃圾要运至垃圾焚烧发电厂焚烧处理需经过压缩，达到减容目的提高运输效率;随着经济的发展，人们生活水平的提高，以及能源结构的

改变，与目前的生活垃圾组分相比，将来生活垃圾的无机成分将有所下降，有机成分将有所增加，更适合于焚烧发电。

3)垃圾收集率:预计在2023年工程实施时，      县城区垃圾收集率约在85%左右，随着县城的发展和垃圾收集系统的逐步完善，垃圾收集率也会逐年提高，预计到2020年垃圾收集率可

达100%。

4)垃圾量逐年预测                                                                                  表2-2-4        县城区人口及生活垃圾量预测表

5)工程规模的确定:通过表2-3分析，按统一规划、分期建设、远近期结合，以近期建设为主，适当超前的指导思想，最终确定     县垃圾压缩中转站近期（2022-2028年）日转运生活垃

圾量150吨；远期（2028年以后）日转运生活垃圾量300吨。

三、 收运系统

1、服务范围：本垃圾中转站服务区域为      县城及其附近四个乡镇。

2、垃圾收运设施现状：垃圾收集设施包括果皮箱、垃圾桶、敞开式垃圾斗；敞开式垃圾斗具有垃圾的收集功能无压缩功能；     县现有约50个敞开式垃圾斗，垃圾通过垃圾清运车将

装满垃圾的垃圾斗运至现有处置场进行简易填埋处理；现有县城垃圾收运设施简陋，卫生状况、城市形象欠佳，有待于完善和更新改造。

3、收运系统设计：根据《城市垃圾转运站设计规范》规定，供居民直接倾倒垃圾的小型收集，其收集服务半径不大于200m，用人力收集车收集垃圾的小型垃圾收集站，服务半径不

超过，用小型机动车收集垃圾的小型收集站，服务半径不超过；结合     县城市规划，同时考虑     县城乡一体化建设的发展需要，考虑改造所有现有敞开式垃圾斗，采用地埋式或者

地上式防疫型垃圾收集箱，新建垃圾收集站8座。

4、垃圾收集站的型式：垃圾收集站采用单层密闭型式，站内设置地坑2座，地坑尺寸为：长*宽*深=             ;每个容积8m³，装满垃圾后重3-4吨；收集站与后装式垃圾车配合使用，将

垃圾由收集站转运至垃圾压缩中转站；采用定时收运方式，垃圾不在站内储存，卫生条件好，运输密闭性好，造价低，位置易于选择；生活垃圾由居民或社区物业公司用人力车或机

动车运到附近收集站，然后由环卫部门用自卸式垃圾车运至垃圾压缩中转站。

四、工程方案设计

1、压缩工艺的选择

1）、压装式与预压式的比较

(1).压装式/图4-1-1-1压装式工艺布置图:

图4-1-1-1

           压装式压缩即压缩机将垃圾直接推入集装箱内，直至装满后再行压实。此种压缩方式工艺成熟，操作简单，采用车厢分离式垃圾运输车，使得一次性前期投资较少，车辆在站内

停留时间较短，系统运转灵活。国外早期的中转站大多采用此种形式。但它也存在下列难以克服的问题：

a）压缩机压头行程短，压缩主要是在集装箱内进行，压缩力受到限制，压缩比率相对较低，集装箱上部较难装满垃圾，造成车辆净载率下降，运输效益偏低。

b）由于垃圾压缩在压缩机和转运集装箱之间进行，集装箱需要特别加强而显得笨重，车辆有效载荷较低；

c）压装过程在压缩机和转运车集装箱之间进行，垃圾、污水及臭气容易外泄；

d）转运车装载量较难控制。

(2)预压式/图4-1-1-2 水平预压式工艺布置图:

图4-1-1-2

预压式压缩是指垃圾分次进行强有力的压缩，从而最终形成一个密实的垃圾包，然后推入垃圾集装箱中。它主要有以下几个特点：

a)压缩比率高，可显着提高转运车的净载率；

b)垃圾的压缩过程在压缩机料腔内密封独立完成，减少垃圾散落、臭气外泄可以得到有效控制，垃圾污水可定向收集；

c)配有称重系统和容积测量系统，可对每次压缩及装入集装箱的垃圾进行准确的计量；

d)除地坑和集装箱外，增加了压缩机预压仓的垃圾存贮功能。

e)传统的水平预压式系统工作时需要转运车留在站内，等垃圾装满后，才能离开，转运车在站内停留时间较长，这样就需要更多的垃圾转运车来配合运输，将会增加投资。

(3)为了使转运系统的运转更加灵活，本次设计为该项目增加箱体移位系统：垃圾集装箱被装满后，箱体平移装置移动，将满的垃圾集装箱移出压缩机口，同时将空的垃圾集装箱移动

到压缩机口，进行下一箱的压缩装箱工作。

图4--1-1-3加箱体移位系统的水平预压式工艺布置图

   通过以上几种不同压缩方式的对比，结合考虑技术的先进性、运距及车辆配置等因素，本中转站考虑采用水平预压的垃圾压缩工艺。

2)、图及运输设计

(1)总平面布置：站区总占地面积17549平方米，折合亩。站区四周设置围墙。围墙总长约522m。 压缩中转站分为垃圾压缩车间、综合管理区、机械维修车间、洗车平台。

a）垃圾压缩车间：位于站区北部东侧偏南位置，主要为垃圾压缩车间，渗沥液收集池。

b)综合管理系统：位于站区东北侧主要构筑物为综合楼。

c)门卫及地磅房位于站区西侧。

d)机械维修车间总：位于站区的西侧中部位置，包括机修车间和机修平台。

e)洗车平台：位于站区的西南侧。

f)各区位以及建（构）物具体位置详见总初001-总平面布置图。

(2)竖向设计/竖向设计原则：考虑站区雨水排出、站区周边现状标高、与周边地形相协调等因素，为节约投资，充分利用站区的现状标高，综合考虑站区景观、交通组织及方便管理

进行布置;站区标高走向大致为北高南低，根据上述原则，确定站区各处地面标高为：

a)垃圾压缩车间：一层标高为      ；二层标高为          ;

b)综合管理区：      

c)机械维修区：      

d)洗车平台：        

(3)总图道路及运输:生活垃圾入口与压缩后出口均为站区靠龙阳北路的西大门;综合办公区的入口为站区靠双板桥路的北大门;压缩车间前为一大型水泥坪，以方便大型垃圾转运车行

驶;从站区的北大门可进入工作区域，方便工作人员管理。

2、工艺设计：本中转站设计采用水平预压式垃圾压缩工艺

1）垃圾压缩中转站工艺及操作流程

(1)、垃圾收集车工作流程：垃圾收集车进站，称重计量系统（动态电子汽车衡）自动称重计量，沿引桥进入二层卸料平台，按提示倒车进入卸料车道，自动快速门自动打开，喷雾降

尘系统开绐工作，垃圾收集车继续倒车并将垃圾卸入料槽内，收集车离站，自动快速门自动关闭，喷雾降尘系统停止工作。

(2)、垃圾转运车工作流程：

a）卸箱：垃圾转运车倒车进入卸箱工位，将空垃圾集装箱放至箱体平移装置的车厢承台上，箱体平移装置将空垃圾集装箱横移至压缩机前方（同时将满垃圾集装箱移离压缩机前

方），并将空垃圾集装箱向压缩机纵向移动与压缩机对接，压缩机锁紧装置将集装箱锁定。

b)装箱：垃圾转运车倒车进入装箱工位，将装满垃圾的垃圾集装箱装上转运车，经称重计量系统（动态电子汽车衡）自动称重计量后，运往垃圾焚烧场，将垃圾一次卸出。

(3)、垃圾压缩装箱系统流程：料槽料位传感器显示有料时，料槽推料装置将垃圾推入垃圾压缩机压缩腔内，压缩机压缩头将垃圾向预压腔内推压（渗出的垃圾液经压缩腔下方的污水

收集排放装置排入地下污水池），达到额定压力后压缩头后退一定距离（200mm左右）；压缩机提门装置将垃圾集装箱装料门和压缩机闸门同时提起，压缩头将经预压脱水处理的垃

圾块推入垃圾集装箱内（压缩头进入集装箱内1200mm左右），随后压缩头回复原位、提门装置将垃圾集装箱装料门和压缩机闸门同时落下，完成一个压缩循环；重复上述压缩循环

7-9次（具体压缩循环次数由装载量控制装置控制），集装箱内垃圾即达到设定装载量，压缩头最后一次压缩循环时，对箱内垃圾保压5秒钟左右收回至闸门后方，压缩机提门装置将

垃圾集装箱装料门和预压腔闸门同时落下，压缩机锁紧装置将集装箱松开，完成一次压缩装箱循环。

2）站内垃圾液的收集处理：料槽内垃圾自带水、喷淋水和垃圾渗沥液一部分随垃圾一起流入压缩腔内，另一部分沿壁板流入料槽尾部的污水集中排放装置经初步过滤后排入污水收

集池；大部分污水进入污水收集池；剩余的污水随压缩垃圾块一起进入垃圾集装箱内，并由集装箱内的污水导流管排入污水箱，实现垃圾污水定向收集和排放。

3）站内臭气等二次污染物的处理：在垃圾收集车卸料过程中，通风除尘系统启动，通过料槽顶部的吸风口吸走收集车卸料及临时储存时产生的灰尘和臭气，除尘除臭系统引风机将

其抽进净化塔内，处理达标后排放；箱机对接处、卸料大厅上空、压缩机附近敷设了排气管道和吸气窗，将这些易产生臭气的处所产生的臭气也一并送入净化塔内处理；一层和二层

大厅设有生物除臭系统，通过雾化喷头喷洒天然植物提取液，对转运车间内的空气异味进行有效处理。

4）、垃圾转运工艺示意流程图

图4-2-4 垃圾转运工艺示意流程图

五、系统技术介绍

1、垃圾压缩系统：垃圾压缩系统包括预压脱水式垃圾压缩机、垃圾箱平移装置、料槽及推装置装置、液压系统、自动快速门。

1）、预压式垃圾压缩机（ZYS-Y50）：预压脱水式垃圾压缩机机主要用于将松散的生活垃圾压紧压实，并将其中的大部分水分挤出，使垃圾在运输过程中不随处滴洒，减少二次污

染，提高运输效率。

(1)预压脱水式垃圾压缩机:主要由压缩机壳体、压缩头、箱机锁紧装置、闸门及提门装置。根据设备工作的特点，壳体与压缩头及闸门组成的腔体划分为两个功能区域，落料口下方

的区域为压缩腔，其前方区域为预压腔，垃圾的预压脱水主要在预压腔内完成。

(2)压缩机主要技术参数

2）中转站压缩系统处理能力估算：按压缩机理论处理能力的75%计，考虑垃圾清运作业存在一定的高峰时段，中转站工作时间按6小时计；两工位同时工作情况下的处理能力：2工

位×（40吨/小时×75%）×6小时=360吨/天（大于设计能力）；近期只一工位工作情况下：150÷（40吨/小时×75%）=5小时（组织得当可缩短作业时间）；

(1)、根据规范要求，并考虑到城市发展，本次设计采用2套设备（一用一备），并预留远期增设一套设备的机位（远期2用一备）。

(2)、料槽及推料装置（ZLC-30）：料槽及推料装置位于垃圾压缩机的上方，其主要功能接受并储存垃圾收集车卸下的垃圾、并根据垃圾压缩机的需要，适时将垃圾推送入压缩机的

压缩腔内；主要由料槽、推料装置、防尘罩等组成；料槽的主要技术参数：料槽能满足现有12m³后装压缩式垃圾车、5吨自卸式垃圾车等收集车的卸料。

a.每料槽卸料车位：2个

b.料槽有效容积：30m3

c.推料装置最大推力：200kN（20吨）

(3)、箱体平移装置（ZPY-30):箱体平移装置安装在垃圾压缩机口的前方，它由托架、纵移装置、横移油缸、导向装置等组成。当开始工作时，空的垃圾集装箱被放置在箱体平移装置

的托架上，垃圾集装箱被装满后，箱体平移装置移动，将满的垃圾集装箱移出压缩机口，同时将空的垃圾集装箱移动到压缩机口，等待压缩机工作;箱体平移装置主要技术参数：承台

承载力:30t，平移速度：5-8m/min可调。

(4)、液压系统：液压系统由液压油源、阀锁件、液压油缸、管路、冷却装置等组成，用于为垃圾压缩系统的各个动作执行装置提供动力。

a.主要特点：液压油泵采用了意大利阿托斯公司的叶片泵，最适应垃圾站压缩垃圾的工况；

b.考虑到湖南夏天气温偏高，为了保证设备长时间正常工作，本液压系统还配备了独立的进口液压油冷却装置，确保液压油温度不超过65℃。

(5)、自动快速门:主要包括卷帘门、安全装置（安全气囊）、PLC控制器、驱动装置、电控系统、地磁感应线圈等;安装于料上方防尘罩口部，与防尘罩共同形成料槽上方的封闭腔，

使除尘除臭系统的工作更有效。

3)垃圾转运系统:垃圾转运系统包括车厢可卸式垃圾转运车、配套垃圾集装箱。

(1)、车厢可卸式垃圾转运(QHJ5310ZXX):QHJ5310ZXX 车厢可卸式垃圾车是一种集装、卸、运功能于一体的垃圾运输车辆，具有收集量大、运行费用低、操作简便、配套齐全、工

作效率高、造型美观、协调，服务完善等特点;本车由定型汽车底盘、拉臂系统、垃圾集装箱、液压系统、电气系统等组成，能实现自卸、整装整卸等功能，全部作业均由随车发动机

驱动拉臂机构的液压系统自动完成，适合作为交通拥挤、道路状况不佳的垃圾中转站的垃圾转运车；具有承载力量大、运输效率高、机动性强、操作方便、安全可靠、自动化程度

高，范围广等优点。操纵方式采用了驾驶室内气动操纵和车外手动操纵两套方式，箱体锁紧采用液压锁紧方式，整套系统具有工作可靠，操纵省力、简便的特点，可在60秒内完成额

定货物的装或卸;汽车底盘采用中国重汽生产的豪泺系列ZZ3317M3867C1汽车底盘;拉臂系统最大起吊能力22吨。。

(2)、垃圾集装箱（QHLBX-28）:垃圾集装箱为密闭式全金属结构，可以与压缩式中转站相配套，垃圾箱后门为复合式结构，内门用于垃圾的压装，外门用于垃圾的自卸;后门锁紧机

构为液压油缸锁紧，油缸锁紧力保证对箱体后门锁紧牢固，其后门采用胶条密封，保证垃圾转运过程中垃圾无渗漏。油缸通过快换接头与整车液压系统接通，由操纵阀控制后门的开

启与关闭。垃圾箱口部为喇叭形结构，保证自卸时垃圾倾倒顺畅，无残留;垃圾箱主体采用Q345A钢板，屈服强度δs≥345MPa。主体钢板厚度为5mm，较强耐磨性强，箱体中间有加强

筋进行加强，结构良好，具有较强的抗变形能力;保证垃圾转运要求,垃圾集装箱有效容积：28m³ ,垃圾额定装载量：15吨。

2、配置计算：近期150吨/天的总处理量，高峰期按4小时处理80%计。即4小时处理120吨垃圾，高峰时段处理量为30吨/小时。远期300吨/天的总处理量，高峰期按4小时80%计，即4

小时处理240吨垃圾，高峰时段处理量为60吨/小时。单程60公里的转运距离,总转运时间为6小时。

1）车辆：转运车辆行驶速度按45公里/小时计，60公里的单程转运距离来回一次转运需时为（含倒料时间），垃圾集装箱的额定装载量为 15 吨/箱；近期150吨垃圾转运需要 ，远期300吨垃圾转运需要 ；因此近期在6小时的时间内转运当日处圾所需车辆数量为：；

故近期需要5辆转运车辆；远期在9小时的时间内 转运当日垃圾所需车辆数量为：；远期需要增加2辆，即7辆转运车辆。

2）垃圾集装箱：综合转运车与压缩设备的数量进行统筹计算,所需垃圾集装箱数量为：

(1)近期7个（5辆车，每车1配个；2套压缩设备，每套1配个）。

(2)远期10个（7辆车，每车1配个；3套压缩设备，每套1配个）。

3、污染控制系统：设备包括有组织排放除尘除臭系统（抽风除尘除臭系统）、无组织排放除尘除臭系统（生物除臭系统）。

1）、通风除尘系统(RS-TF-20)：本设计的除尘除臭系统，采用化学处理及特质材料吸附两级系统，彻底改善和保证了垃圾中转站的工作环境，排放的气体符合国内外相关的标准。整

套系统技术先进，设备及运行费用低。

(1)吸风量：2000 m3/h.    

(2)电机功率：

(3)风机材质：钢衬玻璃钢

(4)除臭系统设备由喷嘴、阀管件、废气集气罩、格栅网、过滤网、引风装置和净化塔装置等组成。整套系统技术先进、操作管理方便、处理效果可靠。所用药剂对人体无毒无害。

(5)除尘除臭系统的工作即可手动现场操作，也可在中心控制室进行控制，实现与压缩设备的联机工作，中心控制室控制状态由自动、手动两种操作方式。

(6)废气处理工艺流程:粉尘、臭气→格网→除尘过滤器→高压引风机→水幕化学除尘除臭区 →一级喷淋接触反应区→二级喷淋接触反应区→微生物吸附区→干燥区→一级活性吸附区→

植物提取液喷淋接触反应区→排风管→排放

2)、生物除臭系统:生物除臭系统采用保定柏天环保除臭工艺，主要由高压泵、自动化控制系统、净水系统、雾化系统等组成。

(1)在中转站内靠近水源、电源处安放自动雾化除臭设备的主机，在中转站的上方架设高压管线，安装水雾喷头，喷头的分布设计以臭源集中处为主，其他区域为附，使整个站区都能被

水雾覆盖。高压PE管线的架设采用环绕式，喷头间距为米，高压PE管线的架设高度以不妨碍站内压缩设备及车辆的正常作业为标准。

(2)除臭剂的水溶液经雾化喷洒后可对整个区域内的臭气进行有效降解，使空气中的硫化氢、氨气、甲硫醇等有害气体得到明显减少、部分气体彻底消除，现场无明显臭感。经过雾化除

臭系统的治理，除臭场地的恶臭污染物的排放达到的国家《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的厂界标准值新建扩建设施二级排放标准。

4、称重计量系统：选用梅特勒托利多的ZCS-50t动态数字式电子汽车衡。该系统是针对垃圾中转站特殊的使用要求，研制的垃圾处理专用汽车衡。主要由称重仪、车辆检测器、车辆

控制器、IC卡读卡器、监控摄像机、称重显示控制器、语音播报器、称重打印机、摄像机控制器、控制管理计算机、车辆识别IC卡等组成，安装于垃圾收集车进站坡道口，收集车通

过时可即时称出其重量。

1）车辆进入检测车道后读卡器检测车辆的卡号，卡号检测正确后，信号指示灯变为绿灯指引车辆以5km/h以下的速度匀速行驶，驶过称重台面，经接线盒将称重信号送往动态控制仪

表处理，随后车辆驶入车辆分离器，车辆分离器的控制系统将产生车辆分离信号，称重系统的重量信号和车辆分离信号经动态控制仪表处理后形成完整的车辆重量信息通过RS232串

口将每一称重车辆的检测数据输出至控制计算机，计算机自动存储（包括日期、时间、轴重、总重、超重、轴数等）形成完整的车辆信息。自动存储、打印、播报相关车辆信息。当

车辆使用的ID卡，读卡器没有识别车辆身份时系统将转入人工操作，由司磅员输入车号，手动控制信号灯，系统自动完成以后的流程。

2）主要技术参数：

*最大称量：50t

*显示分度值：10kg

*称量准确度：静态：OIML（Ⅲ）

*动态：称重台外形尺寸：900*3000(mm)

*传感器：H9B-30D（美国zemic）

*工作温度： 室内设备-5℃—40℃

                  室外设备-10℃—60℃

5、雨污分流系统：站内雨水经专设收集管道直接排到站区外；近期站内生产、生活废水、垃圾渗沥液经专设收集管流入污水收集池，再用装载容量8 m3吸污车运输到城市污水处理

厂处理；远期待市政污水管网配套建设完成后，污水通过预埋管道排入市政管网(目前本中转站日垃圾处理量150t时，污水最大日产生量约12t)。

六、辅助设备：本设计方案所属辅助设备主要有备用柴油发电机组、高压清洗机、吸污车、通勤班车等。

1、高压清洗机：为方便中转站内机械设备的清洗，本设计配置了 “PX-30A”型高压水冲洗机。该机由高压柱塞泵、高压喷枪、电动机、电源线、车架等组成，采用电机驱动。它的

底部带有胶轮，移动灵活方便，适合转运车间的场地、压缩机、卸料槽、箱体平移机构的清洗；主要技术参数如下：

1）最高压力：MPa             工作压力：3 MPa

2）流量：30 L/min                配套功率： kW

3)转速：1400 r/min              电源：220 V/50Hz

2、柴油发电机组:选用国内外知名品牌的柴油发电机组,主要技术参数：

1)常用功率（KW）：200

2)备用功率（KW）：250

3、建筑辅助设计：中转站位于      县      镇       村，占地面积17549平方米。

1）压缩垃圾工作车间：该建筑为两层，建筑高度为米，占地面积平方米，建筑面积平方米，耐火等级为二级，其内部功能根据甲方需求、工艺需要以及生产厂家的要求协调设置。

2）综合楼：该建筑为四层，建筑高度米，占地面积平方米，建筑面积为平方米，耐火等级为二级，根据甲方需要，综合楼设有餐厅、食堂，会议室、办公室以及宿舍。

3）维修车间：该建筑为一层，建筑高度米，占地面积平方米，建筑面积为平方米，耐火等级为二级。维修车间与配电间、发电机房一并设置。

4）地磅房和传达室：该建筑位于基地入口处，建筑层数为一层，建筑高度米，占地面积平方米，建筑面积为平方米，耐火等级为二级。

5）建筑物一览表

6）本项目由多栋1~4层的多层建筑物组成，建筑物室外地坪以上高度均小于18m，采用框架结构；本项目无人防设计要求；压缩垃圾工作车间屋面采用钢网架结构。

4、给排水工程：本工程为生活垃圾压缩中转站，本次设计包括给水系统、排水系统和消防系统。

1）、水源：本工程由      县市政给水管网供水。采用直径100mm内筋嵌入式衬塑钢管，室外接入点水压。

2）、用水量：本设计最高日用水量为55m³/d。

3）、给水系统：全站给水为两个系统，即生产、生活和消防给水系统。生活饮用水采用桶装水，生产及其他生活用水、消防给水均由市政给水管网提供。

4）本站内建筑主要有中转车间和综合楼。

(1)按《建筑设计防火规范》(GB50016-2006),车间内应设室内消防栓，消防水量按15L/s,火灾延续时间为2h，一次消防用水量为108m3，水源由市政给水管网直接供给。

(2)综合楼为五层以下且体积小于10000m3的办公楼建筑，依据《建筑设计防火规范》可不用设室内消火栓系统。室内每层配置一定数量手提式干粉灭火器。建筑灭火器配置场所的危险

等级为轻危险级，为A类火灾场所，单具灭火器最小配置灭火级别1A，灭火器选用磷酸氨盐干粉灭火器MFABC4型。

(3)按《建筑设计防火规范》，站区设消防给水，室外消防消防水量按15L/s，火灾延续时间为2h，一次消防用水量为108m3，由市政给水管网直接供给。

5）站区排水系统主要排除综合楼生活污水、中转车间排水、洗车平台排水及站区雨水。

(1).污水系统

*综合楼污水由管道收集，经检查井、化粪池后，由吸污车拉走。

*车间及洗车平台污水由管道及明沟收集到集水池后，由吸污车拉走。

*室内排水管采用UPVC排水管，室外排水采用埋地式排水PVC-U双壁波纹管。

(2).雨水系统：:站区的屋面及地面、道路雨水经过排水沟及雨水管道收集后均进行相应的就近排放。

6）电气设计

(1)、建筑内配电系统，照明设计，动力配电，防雷与接地系统

(2)、建筑内有线电视系统。

(3)、建筑内通讯和网络系统。

(4)、电视监控系统。

(5)、负荷等级及负荷计算：本工程为多层建筑，其中压缩车间用电、应急疏散照明为二级负荷，其余为三级负荷；负荷计算结果为：照明有功功率Pjs: 195KW，无功功率Qjs: 94KVA，

视在功率Sjs: 205KVA，计算电流Ijs: 325A。动力有功功率Pjs:108KW，无功功率Qjs: 52KVA，视在功率Sjs: 114KVA，计算电流Ijs:180A。其中二级负荷110KW。

(6)、供电电源及电压：本工程采用10V电源供电引自公共供电网，采用铠装电力电缆埋地引入。

(7)、应急电源：本工程动力应急电源采用自备柴油发电机，应急疏散照明采用灯具自带蓄电池作为应急电源，

(8)、变电所、发电站：本工程设一座400KVA变电站和一座160KW柴油发电站。

(9)、电能计量：本建筑按楼层或功能用户设有功计量。动力照明分别计量。

(10)、无功补偿：所有节能荧光灯或节能灯具均单灯就地补偿,要求节能荧光灯单灯功率因数不低于,普通节能灯单灯功率因数不低于。

(11)、线路导体选择及敷设方式：本建筑进线电缆选用YJV22-1电缆埋地敷设，建筑内干线电缆选用铜塑线沿墙、板暗敷设。

(12)、设备选用及安装：配电箱、控制箱等在电井或设备机房内选用明装箱挂墙明装，其余处选用暗装箱嵌墙暗装，墙壁开关、插座等均嵌墙暗装，均为底边距地米。

7）自控系统及仪表

(1)、中央控制系统和专家故障诊断系统：中转站采用先进的中央控制系统和专家故障诊断系统，自动化程度高、稳定性好，关键元器件均为进口。中转站所有配套设备的运行均由中央

控制系统集中控制，并可实现自动控制和人工手动控制的自由切换；可以实现远程实时控制作业，并能在两台设备投产时实现多级联动控制，随时掌控和调度设备的运行状况。中转站

各配套设备的工艺流程、运行状态、运行指标等也能适时的通过人机操作界面动态地予以显示；设备发生故障时，通过专家故障系统即可在人机对话界面显示故障点，提示故障原因及

解决办法，减少故障诊断和排故时间。

(2)、自控系统及仪表电气控制、监视系统是一种集散型计算机控制系统。该系统以计算机为核心，实现地理上和功能上分散的控制，又通过高速数据通道把各个分散点的信息集中起

来，进行集中的监视和操作。系统指挥垃圾收集车进站、称重、卸料、出站，和转运车对接、压装、脱离，以及中转站设备推料、压装等一系列动作的全自动运行和手动控制分步运

行，实现中转站整洁、有序、安全的转运功能。

(3)电气控制、监视系统主要由以下子系统组成：

*计算机控制子系统

*压缩设备控制子系统

*除尘除臭控制子系统

*视频监视子系统

*声光报警系统

*能耗管理系统（选配）

*GPS管理系统接口(选配)

*电气控制、监视系统具有如下特点：

*高可靠性：现场信息采集经过硬件、软件两级处理，充分保证数据的精确性和实时性；

*关键元器件及控制软件均采用国际着名品牌产品，如德国SIEMENS公司的PLC、工控机，*触摸屏、组态软件，P+F公司的传感器等。

*高度自动化：指挥收集车卸料及压装转运的全过程均可由程序自动控制完成。

* 经济节能：液压泵站主电机采用了软启动器控制，除尘风机采用变频器控制器；最大程度减少了大功率电机启停时对电网的要求，从而可以大大减少变电设备和备用电源设备容量，

节约初期资金投入。除尘风机采用了变频器控制，可根据季节和垃圾扬尘量随时调整风机转速，从而大幅减少电能消耗，节约中转站日常运行费用。

*独立性：各分系统既可整体协调工作，又可分别独立工作。同时还具有完全脱离PLC控*制的按钮系统，可以在特殊情况下启停液压泵站和手动控制压缩机。

*灵活的控制方式：控制方式有三种：自动控制、上位机手动控制和现场手动控制。可在*现场和中心控制室对各系统及设备单元单独实现手动、自动操作。在运行过程中，三种控制方

式可任意切换，最大程度保障设备连续性工作。

*完善的保护措施：通过硬件电器回路和PLC程序，可避免危险动作的发生；在多个部位设有多个急停按钮，在发生意外时能及时停止设备运行，保障设备和人员安全。设有完善的过

压、欠压、过载、温度过高、滤网堵塞、油位异常、油压过高等故障报警及故障诊断功能，以最大程度减少设备停机时间。对关键的操作设有互锁措施，可以避免由于操作人员的操作

失误造成的设备损坏。

*友好的监控界面：上位机采用交互式人机界面，操作及修改系统参数非常简捷。中心控制室的计算机显示器上可全面、直观地显示站内所有工艺设备的运行状态，操作员可一目了然

地观察到所有设备的运行情况，并能及时发现出现的意外情况，进行通报处理。

*全方位监视：在中转站广场、卸料平台、卸料槽上方、压缩机口等关键部位安装有监视摄像头，在中心控制室的多画面监视器可全面监视站内工艺设备运行情况和车辆交通情况。

*声光调度：在车辆进出中转站的交通口、收集车的卸料工位、转运车的压装工位设置红绿灯，结合预制的自动语音系统，指挥和调度车辆在中转站内安全有序地运行。

*硬件元件和控制软件采用世界知名品牌：

+西门子可编程控制器

+西门子触摸屏

+P+F位置传感器

+西门子低压控制保护元件

+西门子工控机

*故障自诊断和帮助：完善的故障自诊断能力和帮助功能：对于出现的简单故障，系统可自动识别并处理，给出相应的指示，帮助功能可提供在线帮助，提示操作人员一步一步解决设

备出现的问题。

(4)、交通指挥系统:主要有交通信号指示等、LED汉字显示屏、控制器等组成;能根据压缩机的工作状况，对清运车运行路线如：进站、上引桥、倒料进行交通信号及LED文字信息提示

和调度；对转运车运行路线进行交通信息指示和调度；交通指挥系统受中央控制系统集中控制，并能根据需要实现手动控制。

(5)、视频监控系统:主要由红外中速球型摄像机、硬盘录像机、显示器、INTENET通讯模块（可选）等组成;红外中速球型摄像机，具有高清晰度、彩色540线/黑白600线、22倍光学变

焦、彩色黑白自动转换、自动光圈、自动扫描等功能。

*彩色电视监控器应采用多画面分割，既可同时观察几个地点，也可以单独观察一个地点设备的工作画面情况，操作人员可根据需要操作画面分割器进行切换；

*全面监控中转站各系统的运行情况，使中转站调度和操作人员全面了解中转站设备和其它方面的工作情况，更好的控制设备的运行；

*可采用INTERNET远程监控制技术，使垃圾中转站与设备供应商实时连接，及时进行在线服务；

(6)、通讯联络系统:主要由有线广播、无线通讯设备等组成;一楼压缩转运车间和二楼倒料车间设置有线广播，站内各关键工作人员配备无线对讲机，进行指令信息的及时传递，以便作

出快速反应。

六、水平预压式生活垃圾中转站成套设备明细表

八、数字闭路监视系统配置表（1套）