1、处理系统工艺流程设计

1.1、基本设计说明

1）、处理对象：城镇生活垃圾；

2）、处理规模：5吨/日；

3）、每日运行时间：20小时；

4）、年运行工作时间：330天；

5）、物料特性：生活垃圾，筛选后垃圾热值可达到～1500Kcal/kg；

6）、炉型：立式热解炉；

7）、废物低位热值（设计值）：1500kcal/kg；

8）、焚烧系统主要技术参数：

9）、控制方式：自动化控制；

10）、进料方式：机械；

11）、出渣方式：螺旋出渣；

12）、烟气净化处理方式：热交换器 +活性炭/消石灰喷粉装置+布袋除尘组合式；

13）、噪音：距设备1.5米处，噪音不超过85分贝，厂界外的噪音不超过65分贝，对噪音产生源设置噪音隔离罩，使噪音达到要求；

14）、占地面积：20米×40米；

15）、垃圾焚烧处置达到《生活垃圾焚烧控制标准》（GB18485-2001）。

1.2、处理系统组成：生活垃圾热解气化焚烧处理系统主要由:（1）生活垃圾储存间(2)机械进料系统(3)热解气化焚烧系统(4)换热系统（热交换器）（5）烟气除酸及净化排放系统(6)供风、排风系统(7)辅助燃烧系统(8)供水系统(9)自动控制 (10)应急处理、安全防爆系统(11)工艺管道及检修平台等辅助设备(12)排渣等部分组成。

1.3、处理系统工艺流程说明：经筛选后的生活垃圾运至垃圾焚烧车间内，经筛选后卸入垃圾储存间暂存。当运行时，打开炉门，储存间内的垃圾采用机械方式送入热解气化炉内，一次进垃圾3吨，关闭炉门，点火进行热解焚烧。

1）、在热解炉底部鼓入小于理论空气量的空气（0.65～0.75），垃圾废物中长链的有机化合物成份在缺氧的环境中迅速裂解成短链的可燃气体（碳氢化合物、一氧化碳、氢气等），热解可燃气体通过换热器降温至约50℃，脱除气体大部分水分，又通过换热器升温，而后进入二燃室和过量空气充分混合进行高温过氧充分燃烧，烟气在二燃室停留时间2s以上，使烟气里的有毒有害物质的分子结构被彻底分解，分解效率超过99.9%。垃圾热解焚烧结束后，打开炉门，冷却炉渣，待冷却后螺旋出渣。

2）、在二燃室充分燃烧的高温烟气通过热交换器换热，热能用于提升热解气（脱除水分后温度在50℃左右）使烟气降温至180℃左右，以满足后段布袋除尘器工作温度要求。同时，在烟气管道内喷入活性炭粉和消石灰，去除酸性气体和烟尘，烟气经冷却除酸系统处理后，以进一步吸附二恶英、重金属等有害物质和脱除酸性气体，然后烟气进入布袋除尘器过滤除尘后，经过烟囱达标排放。

2、处理系统工艺流程图

2.1、说明：

1)采用热解焚烧技术，一次性将垃圾装入热解炉，在密闭的炉内热解气化，系统运行工况稳定。

2)生活垃圾含水分较大，热解的可燃气体含水率高，为了使气体在二次燃烧室内自燃，不用或少用辅助燃料，采用冷凝脱水器，将热解气水分大部分脱除，可以实现二次燃烧室温度大于850℃的技术要求，同时基本不用辅助燃料。

3)热解的可燃气体经冷凝脱水器脱除水分后，温度在50℃左右，采用热交换器，利用二次燃烧室排出的高温烟气（温度大于850℃），将冷凝脱水后的可燃气体升温，有利于二次燃烧室自燃，做到热能回用。同时高温烟气温度降到180℃左右，进入后段烟气净化系统。

2.2、处理系统设备一览表

3、处理系统运行基本参数

3.1、基本数据、系统处理量：年运行时间按330天（每天按20小时运行），年处理量1650吨。

3.2、运行基本参数、系统装机功率：20KW