医疗废物具有极强的传染性、生物毒性和腐 蚀性，在环境中任意排放或处理不当均会造成对 水体、大气、土壤的污染及对人体的直接和间接 危害。因此，对其进行无害化处置尤为重要。焚 烧处理是解决这一难题的绝好办法，它能有效破 坏医疗废物中的传染性物质和有毒物质，能彻底 灭绝病菌，消除疾病传染病源，真正达到无害 化、减量化、稳定化和彻底毁形的处理效果。目 前焚烧处理技术被广泛应用。
1、国内焚烧处理医疗废物现状：我国目前生产的医疗废物焚烧炉有炉排炉、流化床炉、回转窑炉等。这些焚烧炉大多采用废物直接在炉内燃烧，存在问题很多：
1）产生二次污染。医疗废物成分复杂，燃烧过程产生的酸性气体、剧毒的含氯高分子化合物以及重金属飞灰都会对环境造成严重污染。
2）腐蚀炉内金属。废 物中的含氯化合物在炉内形成HC1等腐蚀性气 体，在300 Y以上即会严重腐蚀炉内金属部件， 降低焚烧炉的使用寿命。
3）产生大量烟尘。由于 是强制氧化燃烧，燃烧后会产生大量的烟尘，这 些烟尘进入后续尾气处理系统中，增加了其投资 和运行维护费用。
4）难以控制各种医疗废物在炉 内的燃烧过程和充分燃烧的时间。
5）焚烧医疗废 物时不能做到对尾气进行在线监测和控制，不易 控制尾气成分的稳定性，很难保证按标准排放及 对有毒气体二噁瑛的控制。
2、国外焚烧处理医疗废物现状：国外发达国家所生产的医疗废物焚烧炉主要有：德国缺氧式垃圾焚化炉、加拿大CAO控气型 焚烧炉、荷兰VSP - 1200型焚烧炉、日本热分解 气化焚化炉、美国抛式炉排热解气化焚烧炉等。 这些焚烧炉均釆用控制进入一燃室的空气供给 量，使医疗废物在贫氧的高温状态下充分裂解、 气化产生可燃气体，让可燃气体在二燃烧室高温 富氧状态下完全充分燃烧，有毒有害气体完全分 解，从而达到无害化处理的目的。因此用热解气 化焚烧技术处理医疗废物，烟气产生量少，尾气 易于处理，二噁瑛排放几乎为零。医疗垃圾焚烧 处理的清洁生产工艺，代表了当今世界医疗废物 焚烧技术的发展方向，在国际上被广泛应用。
3、热解气化焚烧工艺
 3.1、 热解气化焚烧机理：燃烧机理是通过控制一次燃烧燃室和二次然烧室的供风量/温度来实现热解气化和完全燃 烧。一次燃烧室在450 - 500 r下将医疗废物在缺氧状态下（理论需要量的10% -30%）加热干 燥、引燃，热裂解为可燃气体并将其导入二次燃 烧室。所导出的可燃气体在二次燃烧室850 r以上与空气（理论需要量的130% - 200% ）强制混合引燃，在充分的空气供应下高温燃烧，使有 毒有害气体完全分解，从而达到无害化处理。
3.2、 热解气化焚烧工艺流程：热解气化焚烧工艺流程见图1用医疗废物运输车将各个医院收集来的医疗废物，经自动投料装置投入到一次燃烧室中；医疗废物在一次燃烧室（450-500度 ，并供以理论燃烧空气量的10% -30% ）,迅速裂解、气化产生大量的可燃性气体（碳氢化合物、一氧化碳等），可燃气体进入二次燃烧室并供以充足的助燃空气（120% ~ 200% ）,使可燃气体在850 - 900度中完全充分燃烧，气体中的有毒、有害物质被完全烧掉、分 解；燃烧后产生的烟气进入气体冷却反应塔，急速冷却，中和酸性气体、碱性溶液和水，经在线混合器通过喷雾器将雾化的溶剂喷入塔内（喷入的剂量根据废气检测口的传感器所检测的酸性气 体的浓度，计算机釆集数据、分析后控制喷雾器的喷入量）；雾化的溶剂和酸性气体反应后产生 沉淀物和水分，在塔内经加热器加热沉淀物干燥 排出，水分加热后变为蒸汽，随烟气进入后续处理设备；在塔出口处烟气达到160 ~ 200度；然后在管道中喷入活性炭和消石灰用于吸附重金属、 二噁嘆、酸性气体，经吸附后的烟气进入袋式除尘器；被滤袋吸附在表面，由定时喷气器将滤袋上的灰尘定时抖落排出，最后干净的气体由引风机吸引经烟囱排放到大气中； 整个系统在不同位置上安放有在线温度、废气检测口，通过传感器与控制系统主机相连，实现反馈控制，使整个系统的运行达到最理想状态。
 
4、热解气化焚烧的主要组成：热解气化焚烧主要由废物进料系统，热解焚 烧系统，尾气处理系统，自动化控制系统（电气 控制系统、连续在线监测系统）、辅助系统（助 燃系统、灰渣处理系统、应急系统）组成。
4.1 、废物进料系统;废物进料系统由自动进料机构和投料门自动开启装置组成，运输车将装有医疗废物的周转箱运到自动进料机构处，自动进料机构将周转箱固 定到提升架上，带有周转箱的提升架自动上升（此时投料门自动开启），将周转箱内的医疗废物倾倒在焚烧炉一燃室内，提升架带着周转箱返回（投料门自动关闭），焚烧炉投料门和进料口处设有气密装置保证有害气体不会溢出;上料过程实现全自动控制，从而有效地保证了操作人员的人身安全和健康。
4.2、 热解焚烧系统：热解焚烧系统是整个焚烧炉的核心部分。按 结构分为一次燃烧室和二次燃烧室。一燃室实现 医疗废物在较低的温度下热解气化及减量化，二 燃室实现可燃气体的完全燃烧达到无害化。此焚 烧系统的关键技术在于成功地解决了国内热解炉 所不能解决的难题：
1）助燃空气的合理分布；
2） 助燃空气与燃油根据废物成分实现自动配比；
3） 燃油和助燃空气供给量的反馈控制；
4）医疗 废物在一燃室内的合理布局。
4.3 、尾气处理系统：尾气处理系统采用气体反应冷却塔+NaOH + 消石灰干式吸收+活性炭喷射+布袋除尘的技术工艺。
1）气体反应冷却塔实现高温烟气快速冷却降温 和吸收酸性气体，同时还能够减少二噁嘆的再合 成。由于二噁嘆在250-450 内易再合成，气体 反应冷却塔可将850 r以上的高温烟气迅速冷却 至160 -200 3C，快速跨跃二噁嘆再合成温度段， 从而大大减少二噁嘆的产生。
2）消石灰和活性炭由高压鼓风机气力输送至布 袋除尘器前的烟道内，与烟气在烟道内充分混 合，借助烟道内气体的湍流作用，消石灰与 HC1、SO,等酸性气体发生中和反应生成CaCL、 CaSO4和CaSO,等，二噁瑛及重金属等污染物则 迅速被活性炭吸附，这些物质到达布袋除尘器 后，在布袋表面形成一个附着层，强化布袋的过 滤效果，同时上述化学反应及吸附作用在布袋表 面继续进行，产生的各种污染物的颗粒物被布袋 截留，烟气得到净化。
4.4、自动化控制系统：是电气自动控制系统和连续在线监测系统的集成，釆用目前国内外先进成熟 的分布式控制系统。该系统由监控管理计算机、可编程序控制器PLC、连续在线监测系统和通讯总线构成，分为主控制站和现场控制站RI0两大部分。它集计算机技术、控制技术、通讯技术、检测监测技术和显示技术于一体，通过通讯网络将中央级监控站和现场设备子站连接起来，实现集中监测管理和分散控制。主控制站主要负责完成对各种现场数据的分析处理、存储、显示、打印，并根据工艺要求对设备进行自动控制；现场控制RI0站主要负责完成各种现场信号的采集并可完成区域设备的控制；监控计算机主要完成对各工艺流程段的集中操作、监视和控制功能，通过简单的操作可进行系统功能组态、监视报警、控制参数在线修改和调整，同各现场控制RI0站进行传输、通讯并收集各现场控制RI0站送来的监测信息、运行状态和参数，进行汇总、运算、处理、报警、故障分 析，最终完成对现场设备的优化控制；烟气连续在线监测系统能连续监测和检测整 个系统中各部的温度、压力以及尾气处理系统中 的烟尘、CO、O2、NO,、SO,的浓度，并把监测 和检测的数值实时传送给主控制站，由主控制站 根据所得数据分析处理后自动进行反馈控制，使 整个系统的运行达到最佳的平衡状态，从而更有 效地降低废气的排放浓度。
4.5、 辅助系统
4. 5.1、 助燃系统：助燃系统包括燃料供给系统和空气供给系统；借助计算机自动控制技术根据预定的废物成分值，自动完成助燃空气与燃料的配比。同时还能在废物焚烧时，利用安装的传感器检测到的温度、压力、气体流量等参数自动反馈控制燃料供给和空气供给，达到节能、高效，使废物焚烧处于最佳状态。
4. 5. 2 灰渣处理系统：灰渣包括一燃室燃烧后产生的残渣和布袋除 尘器捕集到的飞灰；一燃室产生残渣后通过按钮控制打开出灰门，由残渣吸引系统将残渣吸引到 密封的储罐内，布袋除尘器捕集到的飞灰由安装
4. 5. 3 应急系统：为了防止焚烧系统可能出现的紧急异常情况，在二燃室与气体反应冷却塔管道之间设置紧急排放烟囱。当系统岀现故障时，主控系统根据检测到的信息自动打开紧急排放烟囱中的阀门使烟气直接排入大气，故障解除后阀门自动关闭，系统恢复正常工作。
5、热解气化焚烧炉技术特点：热解气化焚烧炉处理医疗废物，改变了马丁 炉排炉、流化床炉、回转窑炉等医疗废物直接在 炉内燃烧的工艺，应用有机物高温下缺氧热解气 化的原理，实现了医疗废物先气化后燃烧这一对环境最为有利的处理方式，大大降低了焚烧对环 境造成的二次污染；热解焚烧过程便于控制，节能、温度波动小，气密性好，产生烟气量少，尾气易于处理，具有投资和运行费用低、流程简单等优点。
6、结论：我国已在热解气化焚烧炉的制造和运行方面积累了宝贵经验。热解气化焚烧炉因具备结构紧凑，初期投资少，耗能少，运行成本和维护费用低，维修方便，操作简单，消毒灭菌效果显著，减容、无害化程度高，焚烧残渣性能稳定等特点，是其它焚烧处理技术所不能比拟的，因此热解气化焚烧炉是处理医疗废物较理想的设备。
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