第一章 总说明
一、项目名称:日处理量5吨菜市场厨余处理站（以下简称“本项目”）
二、项目概述:本项目选用高温好氧微生物发酵处理技术，建设日处理量3-5吨的菜市场厨余垃圾处理站，该站负责处理项目覆盖范围的厨余垃圾，应要求达到减量化、无害化及资源化处理目标。
三、设备供应商:上海企科设备工程有限公司
四、建设地点:待定
五、建设内容:包括菜市场厨余垃圾预处理设备、高温好氧微生物发酵处理设备、废气处理设备、以及相应的配套设施的建设，处理车间占地面积约50㎡。
六、工艺描述:本项目菜市场厨余处理技术采用潍坊川泰的高温好氧微生物发酵技术，产出物可直接使用或加工成有机肥料。
七、项目投资:项目需占地50㎡，总投资为 万元，其中场地建设为 万元（按2500元/㎡的标准建造），厨余垃圾处理设备（含厨余垃圾预处理设备、高温好氧微生物发酵处理设备、废气处理设备）购置费用69.8万元。
八、建设周期:从签订合同之日起到项目正式运行共需60日的时间。
九、劳动定员:本项目建成的厨余垃圾处理站需2人进行日常运作，包括投料、分选、收集产出物及自动化处理系统的操作。
第二章 场地规划
一、场地布局:根据项目要求，上海企科设备工程有限公司处理技术方案进行总体布局，力求紧凑合理，所有排放符合国家环保标准。本项目的厨余处理站由预处理区、发酵区及污水处理区三部分组成;下图仅供参考。
二、场地建设要求： 处理站建设需符合GB50016《厂房V类建设》要求，供电、供水及消防安全符合以下要求。
场地建设要求明细表
|
序号 |
场地要求 |
|
1 |
供电要求 |
|
1.1 |
电力容量 |
200kw |
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1.2 |
电力设备 |
控制柜 |
|
1.3 |
双路供电或自备发电机组 |
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1.4 |
动力和照明配电自变电所、低压柜、始分回路配出 |
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1.5 |
站内分区设电力配电柜 |
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1.6 |
接地系统，分别敷设防雷电接地、电动力接地、调试间设备接地 |
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1.7 |
站内接地形势 照明TN-S系统 动力TN-C系统（按当地规范执行） |
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2 |
消防系统 |
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2.1 |
消防水源和水池、自备或联网 |
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2.2 |
办公及休息区域设喷淋系统、防火烟感报警系统、广播系统 |
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2.3 |
厂房设消火栓、灭火器 预留喷淋至厂房门口（合理布置） |
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3 |
供水系统 |
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3.1 |
市政自来水网 |
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3.2 |
厂内适宜距离设置地漏，排放设备冷凝水，预留生产用水到厂房门口（合理布置） |
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3.3 |
排水 市政下水网 |
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3.4 |
卫生间、化粪池、雨雪水排水网 |
第四章 运营成本：日处理5吨厨余垃圾处理站,每吨厨余垃圾处理运营成本为91.00元,每年厨余垃圾处理运营成本88695.00元。
具体明细如下：
|
序号 |
项目 |
单位 |
基本
数据 |
费用
支出 |
|
1 |
电费
成本 |
厨余垃圾处理耗电量 |
度/吨 |
40.00 |
|
|
2 |
电价 |
元/度 |
1.00 |
|
|
3 |
每吨电费成本 |
元/吨 |
40.00 |
|
|
4 |
污水处理成本 |
每吨厨余垃圾处理污水产生量 |
吨 |
0.8 |
|
|
5 |
每吨污水处理药剂成本 |
元/吨 |
3.00 |
|
|
6 |
每吨污水处理电费成本 |
元/吨 |
10.00 |
|
|
7 |
每吨厨余处理污水处理成本 |
元/吨 |
10.4 |
|
|
8 |
水费
成本 |
厨余垃圾处理耗水量 |
m³/吨 |
0.1 |
|
|
9 |
水价 |
元/m³ |
4.2 |
|
|
10 |
每吨水费成本 |
元/吨 |
0.42 |
|
|
11 |
工资
成本 |
雇佣人员数量 |
人 |
1 |
|
|
12 |
每人每月工资 |
元/人/月 |
4500.00 |
|
|
13 |
每年工资成本 |
元/年 |
54000.00 |
|
|
14 |
折算厨余垃圾处理每吨工资成本 |
元/吨 |
30 |
|
|
15 |
维修保养成本 |
设备年平均保养费用 |
元/年 |
20000.00 |
|
|
16 |
折算处理每吨维修保养成本 |
元/吨 |
11.00 |
|
|
17 |
每吨厨余垃圾处理营运成本合计 |
元/吨 |
|
91.00 |
|
18 |
每年厨余垃圾处理营运成本合计 |
元/吨 |
|
163800.00 |
第五章 工艺及技术介绍
一、项目工艺介绍
1、工艺系统:本项目设施包括4个工艺系统：
（1）厨余预处理系统
（2）厨余高温好氧微生物发酵处理系统
（3）废气除臭系统
2、参数设计
*处理量设计：每天处理5吨厨余垃圾。
*生产线设计：5吨的厨余垃圾首先收集运输至处理站点，首先进入预处理系统，处理站共设置1条处理线，最大日处理量7吨，处理线配置自动称重提升装置、分拣装置、自动输送系统、粉碎压榨机、发酵机及除臭系统配有人机交互智能，污水统一收集，客户自主处置。
3、工艺流程
4、操作流程
（1）厨余垃圾存放在垃圾桶内，利用自动称重翻料器将厨余垃圾提升至设备分选段；
（2）站内工作人员在分拣链板平台进行分选，将无法发酵的塑料、陶瓷、金属等无机物选出，物料经分选后进入后续工序；
（3）收运回来的厨余品种多，有些体积大，发酵时间较长，对整体发酵效果造成一定影响，且大体积厨余缠绕在一起，增加搅拌臂受力，会降低搅拌轴及电机的寿命，因此在厨余处理前阶段，采用撕碎机及压榨脱水机对厨余分别进行粉碎机压榨脱水处理；
（4）厨余垃圾经粉碎压榨后自动输送至厨余垃圾发酵设备内，利用高温好氧微生物对厨余进行发酵处理；
（5）高温好氧微生物处理系统首次处理厨余垃圾时，需在发酵机的发酵仓内加入适量微生物，高温菌剂后续无需再次添加或更换，只需留一定量的发酵物于发酵仓内即可。
（6）发酵机内的厨余垃圾完成高温好氧微生物发酵程序后，可进行出料操作，发酵机配备自动出料系统，操作方便；
（7）针对处理过程中的污水进入污水处理系统后达标排放；
（8）发酵机中厨余发酵产生的废气，由我司配置独有的除臭装置处理，除臭装置采用UV光解及活性炭吸附双重除臭的方式，对发酵过程中产生的臭气进行净化处理，处理后的气体排放符合国家《恶臭污染源排放标准》GB14554级《大气污染物综合排放标准》GB16279二级标准的要求。
二、预处理设备介绍
1、设备介绍:厨余垃圾处理智能一体机以餐厨、厨余、尾菜等有机垃圾等为原料，通过破碎、脱水、提油、发酵等技术，可实现将垃圾减量90%以上。该设备包含人机交互智能、自动称重提升、二次分选、压榨脱水、螺旋提升、厌氧发酵、供氧、除臭等功能。处理后有机肥可用于种植植物，污水经后续客户自主处理后达标排放。
2、工作流程
(1)餐厨垃圾首先经垃圾桶翻料器倒入设备中，在上料的过程中翻料器自动称重，并记录数据导入控制系统做记录，餐厨垃圾落入分选平台，将前期分类不彻底的无机物、金属、瓷器等垃圾捡出，然后经过双轴对辊撕碎机进行均匀破碎，撕碎后粒度在10mm，撕碎机刀齿为高强度合金制作，撕碎后的餐厨垃圾粒度大小均匀，小粒度渣后续脱率高，减量多，提油率高，设备运行效率高。
(2)经过撕碎后的渣自动进入螺旋压榨脱水机，螺旋压榨脱水机的脱水过程分两个阶段。第一阶段利用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分传输段、压缩段和出料段三段，传输段保证物料平稳进入设备，脱水段螺旋叶片螺距逐级变小，从而传输空间逐级变小，对物料形成逐级增大的压力，强制物料体积缩小压榨出水分；第二阶段利用阻料装置脱水，当物料进入螺旋绞龙出料段，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力将其推出，出料口阻料装置会对即将被推出的物料施加反向作用力，从而形成挤压力对物料进行二阶段脱水。
(3)经脱水提油后的餐厨垃圾残渣加入发酵菌种按照一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65%后进入立体好氧系统，通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度增高，温度最高能够达到80℃，餐厨垃圾中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分解，从而使堆体体积减小，到达废弃物的减量化处理。有机肥发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55~65℃之间，达到物料发酵处理的最佳温度，在此温度时，能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到无害化资源化处理的目的。
3、设备特点
(1)源头减量:厨余垃圾约占生活垃圾总量的60%,厨余垃圾中的含水量高达约50%,且易腐烂，同时规避了现行的焚烧和填埋的处理方法存在的收集清转问题，而采用“生物无害化技术”就地处理后，可达到源头减量60%的效果。
(2)杜绝源头污染:从源头上控制污染物，避免收集、运输过程中抛、撒、滴、漏造成环境污染。本处理方式为封闭式处理，无恶臭、无渗滤液排放，对周边环境无污染。
(3)变废为宝:油水分离后油收集后制作成生物柴油，干湿分离后的固废残渣经好氧发酵制作成高效有机肥，两者经济价值都很高。
(4)大数据功能:该项目通过在产品中植入云服务器，使其具有在线监控、大数据、物联网等功能，为政府决策、管理提供支持依据。
(5)耗能低:整机采用六大节能降耗设计：用电优化设计，线性控制，保温全面、加热效率高，热回收利用，独有的节能系统，降低运行成本。
(6)维护成本低:整机由标准件、模块化组件和设备单元组合构成，科学合理，“易规模生产、易安装、易拆卸、易使用、易维护”；
4、技术参数
|
型号 |
QK-YTJ-3 |
QK-YTJ-5 |
QK-YTJ-10 |
|
日处理量（T） |
3 |
5 |
10 |
|
装机总功率（kw） |
41.8 |
56.8 |
71.8 |
|
占地面积（㎡） |
15 |
20 |
30 |
|
总重量（kg） |
5000 |
6800 |
9800 |
|
电压（V） |
380 |
|
工作环境温度(℃) |
-10-50 |
|
主要材质 |
Sus304不锈钢 |
|
加热方式 |
电加热 |
|
控温范围（℃） |
55-65 |
|
称重精度（kg） |
±1 |
|
噪音（dB） |
≤75 |
|
控制系统 |
自动/手动+手机远程控制 |
5、应用范围：社区/街道厨余垃圾处理站、蔬菜加工企业、蔬菜水果批发市场、蔬菜种植基地、商业综合体、学校、大型工厂等。
6、设备展示
二、高温好氧微生物发酵技术介绍
1、高温好氧微生物菌种介绍:实施本项目的目的是实现厨余垃圾集中处理，达到厨余垃圾减量化、无害化、资源化的“三化”处理目标。本项目采用目前厨余垃圾处理的先进技术—微生物处理技术，并结合上海企科设备工程有限公司高温处理厨余垃圾的工艺，形成了上海企科厨余垃圾处理技术—高温好氧微生物处理技术；上海企科高温好氧微生物发酵技术是针对厨余垃圾的特性，筛选并制得高温好氧微生物菌剂，将菌剂添加到潍坊川泰的专用发酵设备中，高温快速分解厨余垃圾，使厨余垃圾得到有效的处理，最后的产出物可深加工成有机肥料，也可直接与土壤混合后使用，改良土壤;高温好氧微生物处理技术的核心部分是微生物菌种，上海企科精心筛选出可有效发酵厨余垃圾，又特别耐高温的微生物菌种，并制成菌剂-木糠菌，木糠菌的主要功能菌是芽孢杆菌，芽孢杆菌下面又包括四个菌群属，分别对不同物质起不同的作用。
芽孢杆菌的四个菌群属与木糠混合成木糠菌剂，可以通过木糠的作用吸收厨余垃圾中的部分脂肪和盐分，当缸内温度持续达到60-80℃以后，一般菌种都难以维持，相反，这种耐高温的菌种却生长、繁殖得更快，并在迅速生产、繁殖过程中大量分解厨余垃圾，为自身生长提供养分，因此这种菌种不仅能在高盐、高油脂、高酸性的厨余、厨余垃圾中长期存活，不断对厨余、厨余垃圾起到降解作用，在处理过程中无需重复添加或更换，而且通过高温作用还可以杀死垃圾中的其他病原菌、寄生虫卵，达到消毒杀菌的目的，这就是高温好氧微生物处理技术应用的一大优势。该菌剂潍坊川泰已经申请了专利，经国家科研机构进一步检测，确认了该菌剂的可遗传稳定性、菌种有效、对环境安全无害。
2、厨余发酵设备介绍：上海企科厨余发酵设备是根据上海企科高温好氧微生物的特性专门设计而成的，主要构造为具有维持温度在60℃以上的发酵仓，发酵仓内设有搅拌装置及引风系统，可为微生物提供良好的通风环境，同时引风系统可将发酵仓内微生物活动产生的废气抽入废气除臭系统，保护周围的空气环境;针对集中处理的厨余垃圾，上海企科厨余处理系统还配套接料斗、分拣、粉碎、压榨脱水及自动输送等预处理设备及配套设备，使整个厨余垃圾处理过程更为快速、高效。
3、高温好氧微生物发酵技术优点
（1）工艺相对简单，适用性广，对有机垃圾均可发酵；
（2）占地少，处理量大；
（3）设备投资低；
（4）设备机械化和自动化程度高，操作简单，管理容易；
（5）菌种适应能力强，生长繁殖快，首次添加即可，无需反复添加或更换，无后续菌种费用支出，节约处理成本；
（6）无需对厨余垃圾的盐分、油脂、PH值进行调节；
（7）快速减量，经24小时处理，减量率可达80-85以上；
（8）可实现厨余垃圾处理无害化要求，厨余发酵设备的温度可维持60℃以上，能杀死病原菌及寄生虫卵；
（9）无恶臭气体排放，厨余发酵设备有配套的废气除臭装置，气体排放符合国家环境标准的要求；
（10）厨余垃圾经上海企科发酵设备处理后的产出物，可以直接配成营养土，或经深加工成有机肥料，完全实现厨余垃圾的资源化利用目标；
（11）技术成熟可靠，已建成上海企科厨余、厨余处理循环经济产业链，国内外多地有成功实例。
4、发酵范围
（1）可发酵有机垃圾
（2）不可发酵垃圾
五、废气处理工艺介绍
1、除臭范围 ： 本厨余垃圾处理站的臭气主要来自预处理区域和好氧发酵区域。
2、除臭标准：厨余垃圾综合处理厂的臭气主要来自分选和脱水。臭气的主要成份为H2S和NH3，此外还有少量的有机气体如甲硫醇、甲胺、甲基硫等。这些气体挥发性较大，易扩散在大气中，而且部分气体有毒、刺激性气味大。为防止臭气危害人的健康、污染空气，必须采用除臭技术有效遏止空气污染，改善空气质量;在厨余垃圾处理厂可能散发臭气的地方，尤其在混合泵、脱水系统、储水池、消化残渣传送带等处设置收集装置。此外，需采取负压方式密封各建筑物以限制臭气的扩散;厨余垃圾处理厂选址属于GB3095所规定的二类环境空气质量区;厨余垃圾处理厂臭气经生物滤池处理后，排放的气体应符合GB14554-93中规定的恶臭污染物厂界标准中的新扩改建二级标准与15m高空排放标准值。
恶臭污染物厂界二级标准值与恶臭污染物排放标准值
|
序号 |
项目 |
恶臭污染物厂界标准
（新扩改建） |
恶臭污染物排放标准
（15m高空排放） |
|
单位 |
二级标准 |
单位 |
标准 |
|
1 |
氨 |
mg/m3 |
1.5 |
kg/h |
4.9 |
|
2 |
三甲胺 |
mg/m3 |
0.08 |
kg/h |
0.54 |
|
3 |
硫化氢 |
mg/m3 |
0.06 |
kg/h |
0.33 |
|
4 |
甲硫醇 |
mg/m3 |
0.007 |
kg/h |
0.04 |
|
5 |
甲硫醚 |
mg/m3 |
0.07 |
kg/h |
0.33 |
|
6 |
二甲二硫 |
mg/m3 |
0.06 |
kg/h |
0.43 |
|
7 |
二硫化碳 |
mg/m3 |
3.0 |
kg/h |
1.5 |
|
8 |
苯乙烯 |
mg/m3 |
5.0 |
kg/h |
6.5 |
|
9 |
臭气浓度 |
无量纲 |
20 |
无量纲 |
2000 |
3、废气处理工艺：针对本项目的情况，推荐使用生物洗涤过滤技术，生物洗涤过滤工艺综合了液体吸收和生物处理的组合作用。废气首先被液体（吸收剂）有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解;具体过程是：先将人工筛选的特种微生物菌群固定于填料上，当污染气体经过填料表面初期，可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、pH值等条件下，将会得到快速生长、繁殖，并在填料表面形成生物膜，当废气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用;污染物去除的实质是以废气作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是微生物的相互协调的过程，比较复杂，它由物理、化学、物理化学以及生物化学反应所组成。生物洗涤过滤脱臭可以用下式表达：
污染物 + O2→细胞代谢物 + CO2 + H2O；污染物的转化机理可用下图表示：
污染物中的硫系物、氮氧化物将被氧化分解成硫（硝）酸盐和亚硫（硝）酸盐，沉集在系统的滤液中，定期或定量进行排放。工艺流程见下图。
六、自动控制系统
1、设计范围:本工程自控设计内容为;厨余垃圾处理站内设立PLC控制系统一套，负责对处理站预处理系统中的设备进行自动控制。中控室设立监控计算机及软件一套，良好的人机界面实现远程处理站设备及过程的监控;本设计中包含厨余垃圾物料接收系统、固液分离系统、油水分离系统、杂物分选系统、臭气处理系统等相应电气、自控系统的设计及优化。
2、设计依据
《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》(GB 2625-81)
《低压配电设计规范》（GB50054—2011）
《仪表系统接地设计规定》(HG/T 20513-2000)
《仪表配管配线设计规定》(HG/T 20512-2000)
《控制室设计规定》(HG/T 20508-2000)
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《信号报警、安全连锁系统设计规定》（HG/T20511-2000）
《电子信息系统机房设计规范》(GB 50174-2008)
《电力工程电缆设计规范》（GB 50217－2007）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058－92）
《仪表供电设计规定》(HG/T 20509-2000)
《城镇排水自动监测系统技术要求》(CJ/T 252-2007)
《电气图用图形符号》GB 4728
《低压配电设计规范》GB50054—2011
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90
3、自动化过程控制系统
（1）自动化过程控制系统概述:自控系统设计遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则，仪表系统设计遵循“工艺必需、计量达标、实用有效、免维护”的原则。本厂的控制系统有远程手动、就地控制和全自动控制三种方式。远程手动由中控室操作人员通过上位机组态软件手动控制；就地控制在设备现场手动控制，作为试车、检修、后备用；全自动控制由可编程序控制器按编好的控制软件自动完成。基于高可靠性的可编程控制器设备、高性能的处理器和工作站软件、高效能的实时工业局域网以及满足相关质量标准的仪器仪表和良好的防护措施，将保证整个控制系统达到国内先进水平。
（2）自动化过程控制系统的组成:系统控制除了逻辑控制外，过程控制也占有很大的分量，这部分控制品质将直接影响工艺运行的处理效果。因此，本设计中所选用的控制设备除了满足可靠性高、通讯灵活、逻辑功能强外，还具有模拟量处理能力和过程控制能力强的优点。另配有监控计算机、UPS电源、以太网交，交换机等组成。它主要用于完成对厨余垃圾处理的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成、故障报警等功能。通过液晶显示器可直观地显示各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况;设置在中控室内的闭路监控系统可直观的掌握到现在各工艺设备运行情况。
（3）现场控制站由可编程控制器、控制器柜及柜内附属设备组成
*可编程控制器用于采集现场检测仪表的测量值、设备的状态信号，控制现场设备，将处理后的数据送入通信网络并接收上位计算机及其他现场控制站通过通信网络传来的信息。
*可编程序控制器由中央处理单元、存储单元、电源、通讯模板、输入输出模板等组成,控制器可根据需要完成检测报警、顺序控制、逻辑控制、PID控制等功能。该控制器安装在现场控制器柜内。
*输入输出模板的作用是作为控制器与被监控设备及仪表之间的连接接口。
输入输出信号类型
|
DI |
数字量输入 |
无源接点 |
24VDC |
|
DO |
数字量输出 |
触点 |
24VDC |
|
AI |
模拟量输入 |
电流信号 |
4~20Madc |
|
AO |
模拟量输出 |
电流信号 |
4~20mADC |
*本设计一般电机设DI点3个分别：运行，停止，故障。
*设DO点1个：运行/停止。
*本设计变频器设AI点1个，AO点一个，为4~20MA。
*现场控制器安装在控制柜中，控制柜带有相应的辅助装置，包括有：配电装置、接线端子、盘内配线、电源、通信电缆连接装置等。通道富裕量不低于20%，控制柜卡件安装富余空间不低于20%，并应留有20%的备用端子。
（4）具体控制方案:本设计设中央控制PLC。为保证PLC能够稳定持续的工作，采取每个机架分别供电的方式。模块间使用ProFibus通讯协议，接口采用ProFibus-DP完成通讯。中央控制PLC以Ethernet方式连接各自交换机并配触摸屏幕，以便于显示与操作。为保证数据传输的速率与安全，此层交换机采用光纤将数据传输至中控室上位机。并在中控室设置24口交换机一台便于与外部管理网络相连。按招标文件要求该网络交换机，通过光纤将系统相关信息、信号接入全厂DCS系统。
4、控制方式
（1）现场控制:
*制手动（就地）控制：优先级最高，当现场转换开关处于“手动”时，PLC的控制信号被屏蔽。主要现场设备均可在就地接钮箱或现场控制箱上实现手动／远动切换及开、停等人工操作，作为试车、检修用；
*自动控制可在没有人直接参与的情况下，利用可编程序控制器按照预先编制好的顺序自动完成。通过高可靠性的可编程控制器设备、高性能的处理器和工作站软件、高效能的实时工业局域网以及满足相关质量标准的仪器仪表和良好的防护措施，可以保证整个控制系统达到先进的控制水平。
*任何系统需要自动设备时，则该设备现场转换开关处于“远动”位置时方可运行。如果开关不在“远动”位置，人机界面将发出一个提示信号，并无法进行设备的远程控制，直到选择开关置在“远动”位置。
*远程控制由中控室操作人员控制；操作人员可通过计算机上安装的控制软件完成远程手动和自动控制。
*同样，远程控制时，设备的选择开关应置在“远动”位置。
*本控制系统具有就地控制、远程控制和自动控制三种方式。
（2）PLC远程控制
*PLC控制设置“点动/自动”两档
“点动”档，操作员在控制室通过监控计算机远程控制现场用电设备启停。
“自动”档，控制器按照设置程序，自动运行用电设备;在自动状态下，操作员不能通过监控计算机单独启停在该自动状态下运行的某一个用电设备。
.无论在“点动”或者“自动”档下，操作员能通过监控计算机调节用电设备的参数，如液位设定值，变频器频率设置等。
.无论在“点动”或者“自动”档下，用电设备出故障后，需操作人员确认故障回复后，用电设备才能重新运行。
.在“自动”档下，自动运行的设备达到设置停机程序要求，运行设备自动停止；当达到启动程序要求，设备自动启动。待机设备达到设置启动程序要求，设备自动启动。
自控主要材料表
|
序号 |
名称 |
参数 |
单位 |
数量 |
|
1 |
PLC控制柜 |
2200*800*800 |
套 |
5 |
|
2 |
工控机 |
研华 双核2.4G/500G/2G/DVD光驱 |
台 |
2 |
|
3 |
LED显示器 |
21寸 三星 |
台 |
2 |
|
4 |
组态软件(运行版) |
6AV6 381-2BH07-0AV0 |
套 |
2 |
|
5 |
组态软件(开发版) |
6AV6 381-2BS07-0AV0 |
套 |
1 |
|
6 |
激光打印机A4 |
HP P1007 |
台 |
1 |
|
7 |
UPS |
艾默生 后备1小时 |
台 |
1 |
|
8 |
光纤交换机 |
华为S5700-24TP-SI(AC) |
台 |
2 |
|
9 |
交换机 |
24口，RJ45电口 |
台 |
1 |
|
10 |
编程电缆 |
6ES7972-0CA23-0XA0 |
米 |
10 |
|
11 |
编程软件 |
6ES7810-4CC08-0YA5 |
套 |
1 |
|
12 |
光纤 |
GYXTW |
米 |
若干 |
|
13 |
通讯电缆 |
|
米 |
若干 |
|
14 |
操作台 |
1000×700×700 （宽×深×高） |
台 |
3 |
|
15 |
电气配件 |
施耐德 |
套 |
若干 |
|
16 |
触摸屏 |
西门子 |
块 |
2 |
|
17 |
电源模块 |
6ES7 307-1EA00-0AA0 |
个 |
6 |
|
18 |
CPU模块 |
6ES7 315-2AG10-0AB0 |
个 |
,
1 |
|
19 |
2MB |
6ES7 953, -8LL20-0AA0, |
1 |
|
20 |
以太网通讯模块 |
6GK7 343-1EX20-0XE0 |
个 |
1 |
|
21 |
通讯模块 |
6ES7 153-1AA03-0XB0 |
个 |
5 |
|
22 |
DO |
6ES7 322-1BL00-0AA0 |
个 |
8 |
|
23 |
DI |
6ES7 321-1BL00-0AA0 |
个 |
10 |
|
24 |
AO |
6ES7 332-5HD01-0AB0 |
个 |
3 |
|
25 |
AI |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
个 |
15 |
|
26 |
PLC导轨（本地） |
6ES7 195-1GA00-0XA0 |
个 |
4 |
|
27 |
PLC导轨（远程） |
6ES7 195-1GF30-0XA0 |
个 |
2 |
|
28 |
开关电源 |
24VDC,10A 6EP1334-3BA00 |
个 |
4 |
|
29 |
避雷器 |
V20-C/FS，双极 |
个 |
2 |
|
30 |
40前连接器 |
6ES7 392-1AM00-0AA0 |
个 |
18 |
|
31 |
20前连接器 |
6ES7 392-1AJ00-0AA0 |
个 |
17 |
5、仪表系统:全厂的检测仪表根据本工程工艺流程和自动化控制系统的要求配置。主要检测内容有：温度、压力、流量、液位、pH值等；为了保证仪表信号的可靠性仪表应带有温度补偿且采用4～20mA的输出信号，并带足专用电缆和安装附件;考虑到工作环境条件的适应性，特别是传感器直接与污水、污泥介质接触，极易腐蚀和结垢，因此传感器尽量选用隔膜式、非接触式、易清洗式，且户外安装的仪表变送器保护等级应达到IP65，浸没在水下的仪表传感器保护等级应达到IP68。为了保证仪表信号的可靠性仪表应带有温度补偿且采用4～20mA的输出信号，并带足专用电缆和安装附件。
6、防雷、过电压保护及接地:对中央控制室现场控制站的电源进线设置避雷器和过电压保护装置。对非光缆通讯网络端口以及4～20MA模拟信号端口配置合适的防雷过电压保护器件;接地装置按照国家标准，根据系统接地要求等电位或分别接地。
*防雷部分：在仪表自控的电源部分，信号部分的进线和出线加装合适的避雷器，并做好地网的等电位连接，以达到最佳的防雷效果。
七、主要技术指标
1、微生物使用寿命:设备内用于发酵厨余垃圾的微生物终身使用，无需重复添加或更换。
2、减量率:经24小时处理后厨余垃圾减量率达80-85以上。
3、废水:废水排放符合《污水综合排放标准》（GB8978）中的二类三级标准要求。
4、废气:废气排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297）二级排放标准。
5、噪声:噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）二类标准的要求。
6、产出物资源化利用:产出物可100%资源利用，如制造成有机肥料符合《农业标准商品有机肥料标准》NY525要求。
产出物符合下述要求
|
序号 |
项目 |
单位 |
标准要求 |
|
1 |
水分（鲜样）的质量分数 |
% |
≤40 |
|
2 |
有机质的质量分数（烘干基） |
% |
≥30 |
|
3 |
酸碱度PH |
|
5.5-8.5 |
|
4 |
总镉 |
mg/kg |
≤3 |
|
5 |
总铅 |
mg/kg |
≤50 |
|
6 |
总铬 |
mg/kg |
≤150 |
|
7 |
总汞 |
mg/kg |
≤2 |
|
8 |
总砷 |
mg/kg |
≤15 |
|
9 |
蛔虫卵死亡率 |
% |
≥95 |
|
10 |
粉大肠菌值 |
个/g |
≤100 |
第六章 设备价格
|
序号 |
名称 |
规格 |
价格（单位：元） |
|
1 |
厨余垃圾处理
一体化设备 |
日处理3吨(含废气、发酵设备) |
598000.00 |
|
2
|
厨余垃圾处理
一体化设备 |
日处理5吨(含废气、发酵设备) |
798000.00 |
|
3 |
厨余垃圾处理
一体化设备 |
日处理3吨(含废气、发酵设备) |
1180000.00 |
|
4 |
备注：含专票含运费含安装 |
1]、此报价含13%增值税发票，不含土建费用，我方出施工图指导土建，本价格为初次报价，根据甲方详细图纸出具后会略有调整。
2]、设备生产工期45个工作日，现场安装调试工期15个工作日。
第七章 安全、职业卫生、消防、电气与电路
一、安全:建立安全生产制度，指定安全生产负责人，包括生产安全、安装调试安全等，系统在各个关键设备设置安全开关，关键时刻可强制停止，防止意外。
二、职业卫生及防护措施;采取措施维护作业人员的劳动环境和条件，保障作业人员的身体健康，本项目采取以下措施：
1、定期喷洒药剂，除臭、灭蝇、灭鼠等；
2、作业人员配备必要的劳保用品，包括工作服和防尘口罩等；
3、对作业人员定期进行体检；
4、对职工进行安全教育和个人卫生教育；
5、检验安全卫生措施效果，建立安全档案，及时发现安全卫生薄弱的环节。
三、消防:厨余垃圾处理站室内、室外设有消防系统，均按照现行国家标准《建筑设计防火规范》GB500166及《建筑灭火器配置设计规范》GB500140的要求进行设置。
四、电气与电路: 整个项目的电气按照《电力装置的继电保护盒自动装置设计规范》、《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》进行设计。项目电路按照《建筑规范》、《防护规范》进行设计，电器设备设短路保护，过载保护及接零保护措施，并严格按照电器安装规范设计。
第八章 项目编制依据
一、编制依据
1、厨余垃圾处理技术规范CJJ184
2、中华人民共和国环境保护法
3、恶臭污染物排放标准GB14554
4、大气污染物综合排放标准BG16297
5、工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348
6、工业企业设计卫生标准GBZ1
7、建筑设计防火规范
8、建筑灭火器配置设计规范GB500140
9、电力装置的继电保护盒自动装置设计规范
10、电力装置的电气测量仪表装置设计规范
11、其他有关国家标准和规范
二、编制原则
1、贯彻执行国家关于环境保护法的相关政策，使项目建设符合国家有关法律、法规、规范及标准。
2、采用高效节能、易于管理、技术先进、稳定可靠的处理工艺，确保厨余垃圾处理效果。
3、采用合适的自动化技术及监测仪表，提高运行管理水平。
4、注重厨余垃圾处理站的环境建设，避免二次污染，影响环境质量。
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