一、滤池系统技术要求

1、主要技术参数

◆ 介质高密池出水

· 介质 pH 6～9

· 介质温度 12～25℃

· 平均设计流量 500m3/d

· 峰值系数 1.4

◆ 设计进水、出水水质：(单位：mg/L)

· 滤池格数 2 格

· 单格长度 7.32m

· 单格宽度 2.90m

· 滤料深度 ≥ 1.8m

· 水冲洗强度：约 3~6m3/m2·h

·空气冲洗强度：30~36m3/m2·h

·平均滤速：＜5.1m3/m2·h

· 反冲洗水量：≤3%，并提供样本资料证明和计算证明。

· 反冲洗周期：≥24 小时

2、功能描述

◆ 深床滤池在本项目中具备如下功能：

（1） 硝基氮(NO3-N)的生物反硝化；

（2） 悬浮物(SS)的物理过滤；

（3） 磷酸盐磷(PO4-P)的化学除磷；

（4） 整个滤池的进水、出水、反冲气洗、气水连冲、驱氮都应为自动化控制；

（5） 碳源投加系统，采用前馈+后馈形式控制，精确投加碳源，做出水水质保证。滤池能够实现基于需去除的硝态氮的负荷量来控制碳源的投加量，即系统自动获取滤池的进水   流量，结合滤池的进、出水硝酸盐浓度，通过碳源投加现场控制柜内置软件的计算，发出指   令控制加药泵的碳源投加量；避免碳源投加过量，出水 COD 超标。

3、工艺描述

◆ 经过二级生物系统处理后的污水依靠重力流入深度处理的中间提升泵房，然后泵送至反硝化深床滤池处理单元，进水管在线设置有 24 小时在线监测仪表，实时监测来水的水量和水质。在滤池进水管路上安装流量计，在线监测滤池进水的水量。进水管上设 NO --N 以及 DO 在线监测仪表。

◆ 反硝化深床滤池是生物脱氮反应器，反硝化细菌微生物生长在滤料的表面，以便在兼性-无氧条件下将污水中的硝态氮转化为气态氮。为了加速反硝化脱氮的作用，在污水中加入碳源，以便为新陈代谢和细胞生长提供脱氮所需要的能量。

◆ 滤床上悬浮物和氮气的积聚会导致滤池压力损失逐渐累积。这要求定期反冲洗所捕获的固体，并对滤池持留气体做气体驱氮。反冲洗采用气水混合相结合的方法即首先气洗，   然后气水混合，最后水漂洗。

◆ 气水分布系统：采用整体不锈钢材质的气水分布块，兼具配水配气功能，可直接承托滤料，池内只有气水分布块和滤料，反冲洗配气管路须设置在池外；反冲洗水泵：采用离   心泵。

4、滤料层

• 滤砂：高品度硅砂或陶粒，至少 95％含硅石量，表面饱满

• 有效粒径：2~3mm

• 均匀系数：≤1.35

• 比重：≥2.6 吨/m3

• 莫氏硬度：>6

• 球形度：≥0.8

• 酸溶度：≤3%

• 砂量：须根据实际需要供货,并含有一定的损耗量

• 滤料的使用寿命应不低于 10 年。

5、滤池配水配气系统

1） 材质：整体不锈钢 304 及以上

2） 技术参数

A. 滤池内部气水分布系统核心部件在过滤阶段水头损失须小于 0.05m。

B. 为保证气水分布均匀及强力气水反冲，投标人提供的气水分布块须为双层配水配气系  统，同时具备均匀配水配气功能。

C. 气水分布块需覆盖整个过滤区域，直接承托滤料工作层。

D. 气水分布块必须能支撑滤料介质的重量以及整个池体的水压，材质需为整体不锈钢 304及以上，表面光滑坚固，不易堵塞，无易损易耗件。

E. 为提高滤池有效利用率，应选用高度较低的气水分配系统，滤池内部除滤料之外的其他  组件高度须小于 0.15m，占滤池有效容积小于 10%。

6、反洗水泵

◆ 反洗水泵采用卧式离心泵。

◆ 水泵的流量、数量及扬程，参见泵类要求。至少应配备一台泵用泵。 

  7、反洗风机

◆ 滤池反冲洗用罗茨鼓风机。

◆ 风机的流量、数量及扬程，由滤池成套供货商确定。至少应配备一台备用风机。   

8、空压机及储气罐

◆ 空气压缩机为螺杆式，安装在反洗风机房内，用于气动装置的气源。 所有设备配置可靠的过载保护和安全装置。

◆ 空压机排气量及压力应能满足滤池内所有气动闸门和阀门工作的需要。

◆ 空气压缩机附属设备应包括储气罐、冷干机以及其它所必需全套附属设备和附件。

◆ 储气罐工作压力 0.70MPa。还应包括从空压机至每个气动闸门和阀门之间所有管道、管件、阀门以及就地配电控制箱等。

9、潜水搅拌器

◆ 反洗废水池内应设潜水搅拌器，潜水搅拌器的台数、性能、参数参见泵类要求。  

10、潜污泵

◆ 反洗废水池内应设废水排放泵（潜污泵），潜污泵的台数、性能、参数参见泵类要求，至少应配备一台备用泵。

11 、管道及管道附件

（1） 污水管采用碳钢防腐管、空气管道应采用 SS304 不锈钢管道。

（2） 闸阀 • 闸阀采用弹性座封闸阀。• 阀体采用全流域直通式设计，即平底式阀座。不易堆积杂物，密封可靠。球墨铸铁为  骨架的闸板，利用柔性橡胶密封，包胶贴合紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将闸板   金属与流体隔开，防止阀门内漏。 标准,压力等级为 PN16。

（3） 蝶阀 • 蝶阀的结构形式采用中线对夹式结构。• 蝶阀应采用软密封形式，在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡  住时不易损坏。从而延长密封圈的使用寿命。标准,压力等级为 PN16。

（4） 手动传动机构 • 传动机构要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性，  保证使阀板能稳定地停留在任意开度位置。传动机构外壳的材质与阀体一致。传动机构的受力部件应能经受 2 倍的额定力矩而无任何损害。应装配开启和关闭的限位装置，并且设置有启闭指示器。• 手轮应是可卸式的，手轮的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷手轮上应注明开启和关闭方向。

12、控制阀、控制闸及调节阀

         反硝化深床滤池所采用的控制阀、控制闸及调节阀均为气动或电动阀（闸）。每格滤池至少配备 1 台进水电动闸门、1 台出水管气动调节阀、1 台反洗进水管气动阀、1 台反洗进气管气动阀、1 台反洗排水管气动阀。

13、其他要求

（1） 系统应能够实现基于需去除的硝态氮的负荷量来控制碳源的投加量，即系统自动  获取滤池的进水流量，结合滤池的进水、出水硝酸盐浓度，通过深床滤池主控柜内置软件程   序的计算，发出指令给碳源投加系统，以实现对加药计量泵的控制。

（2） 应提供系统内包括进水、排水、空气等所有管路，供货界线为出构筑物墙壁 1 米处。

 （3） 过滤介质应采用天然均质石英砂，干燥时比重为 2.5 或更高，滤料的使用寿命不低于 10 年；

（4） 所有不锈钢部件应经酸洗钝化处理。

14 、主要材料

15 、电气系统

15.1 、概述

（1） 对整个深床滤池处理系统内提供的所有电气设备（包括材料），安全、可靠、 灵活方便、高效经济地运行负全部责任。

（2） 为了维护检修，所有的主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时的起吊钩、拉手和螺栓孔等。

（3） 配套电气设备满足于下列要求，最后列单在设计联络阶段确认深床滤池系统设一座控  制中心，该控制中心包括所有设备及材料。

◆ 控制中心所有配电设备放置于深床滤池附近的配电室中；控制中心负责深床滤池系统内所有相关用电设备的配电、控制及保护。在设备现场设机旁按钮箱，机旁按钮箱采用不   锈钢材料的保护箱。

◆ 基本控制要求：马达控制中心上设开－停－故障指示灯，机旁按钮箱上设“远控— 就地”转换开关、开（正反转）－停按钮、紧急停车按钮（红色蘑菇头自锁复位型）、运行

/故障指示灯等。手动启停控制在机旁使用，正常运行时，转换开关置于远控位置，由 PLC 程序控制。

◆ 马达控制中心应将手动/自动信号及每台设备的运行、停止、故障信号送至 PLC，并可接收 PLC 发出的每台设备的开机/停机命令，所有的信号均以继电器接点形式输出。

15.2、 电机

（1） 所有电动机的额定功率应大于其正常运行时所需最大轴功率的 115%，此外，电动机的规格应保证其运行于 1.15 倍持续过载系数时，不超过其铭牌额定值。

（2） ◆电动机应能在频率波动范围±5%和电压波动范围±10％内带满负荷正常连续运  行，在电机端电压为 80%～110%额定电压时正常起动，还能在水泵反转转速为 10%额定转速时直接起动，电动机在其额定电压下堵转电流不超过 6 倍全负荷电流。

          ◆ 电动机采用三相 380V 电压供电，电动机防护等级为 IP55，额定频率为 50Hz， 绝缘等级为 F 级（B 级温升），电动机应按照水泵、风机可能需要的特殊转矩要求进行设计。

（3） ◆设备配套电机提供详细的技术资料、 图纸及配套保护控制装置。

15.3、 马达控制中心：为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，全厂所有电气设备型  式、 设备内部主要元器件、电力电缆及安装桥架均需要选用与招标方其他部分相一致的类型。

◆ 主要技术参数

• 三相四线制 TN-S 系统

• 额定工作电压：0.4KV

• 额定工作频率：50Hz

• 额定绝缘电压：690VAC

• 主母线最大工作电流：1000A

• 环境温度：-5℃--40℃

• 相对湿度：小于 40℃条件下，最大 95%

◆ 主要技术要求

1) 柜体

◆ 柜体采用敷铝锌板，抽屉式开关柜，柜体防护等级不低于 IP45；抽屉式的馈电柜分成三个隔室：水平母线在柜的后部，柜前面为功能单元隔室，柜前右边为电缆隔室。水平母   线和功能单元隔室之间用阻燃自熄的多功能板分隔，抽屉抽出时，垂直母排不外露，且达到 IP20 垂直母排应安装（嵌装）在高品质阻燃型的高密度聚氨脂塑料功能内。电缆隔室与水平母线隔室、功能单元隔室之间用覆铝锌钢板分隔。

◆ 开关柜为框架组合装配式结构，模数化设计。要求框架结构分为下列小室:装置小室，  母线小室和电缆小室。室和室之间用钢板或高强度阻燃多功能板分隔。装置小室安装设备组件。母线小室内安装主母线和分支母线。电缆小室中为进出线电缆(上下进出线均可)和组件之间的连接线及附件(电缆夹，电缆连接件，并联线，走线槽等)，进出线位置根据客户要求   调整。

2) 主要元器件

◆ 柜内所有核心元器件：需选择国际知名品牌（施耐德、ABB、西门子），框架断路器、塑壳断路器、接触器、热继电器 及其配套的主要附件选用同一品牌的高端产品。

◆ 母线：全部采用符合 IEC 及国标的含铜量为 99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖，配线采用铜绝缘导线。

◆ 框架断路器：要求分断能力>=65KA；最大极限冲击耐压>=12KV；机械寿命不小于 15000次， 电气寿命不小于 5000 次；应配备各种微处理器脱扣器，具备四段保护功能，区域选择性闭 锁功能、电流测量功能、通讯远动功能、故障显示功能、故障信号功能等，同时具有宽广的时间和电流调节范围，具备远动通讯功能；带有智能化操作面板，并能与计算机直接通信，进线电压、电流、有功、无功及断路器运行、故障状态信号可通过现场总线直接送至  PLC 系统。

◆ 塑壳断路器：要求分断能力≥50KA；模块化设计，安装简单方便，在加装各种附件(包括分闸线圈、欠压线圈、辅助触头模块、电操结构、各类联接端子)时，不需要改变断路器的结构，同时实现附件标准化，便于用户的维护；250A 以下塑壳断路器为热磁式断路器， 脱扣器过载保护的整定范围不低于0.7~1.0In，机械寿命不小于20000 次，电气寿命不小于8000次；400A 以上塑壳断路器为电子式脱扣器，脱扣器过载保护的整定范围脱扣器过载 保护的整定范围不低于 0.4~1.0In，机械寿命不小于 15000 次，电气寿命不于 7000 次。

◆ 接触器：要求额定绝缘电压不小于 1000V；设备允许环境温度为-40℃~+70℃正常运行；机 械寿命为 50HZ 线圈，达到 1000 万次；接触器本身应至少能够达到独立四开四闭的辅助触点。

◆ 热继电器：要求正常工作温度为-25~+55℃；通过继电器前部转换开关选择复位，该开关可锁住并封闭，热继电器应具备脱扣指示器，并有测试功能。

◆ 软起动器:要求为电流闭环型软启动器或转矩控制型软启动器（不接受普通开环/闭环电压 型软启动器），可选择连续在线运行或外置旁路接触器运行；制造厂商必须有至少 20 年以上生产经验的国际知名品牌；可在－5℃～60℃度环境温度运行；要求应至少提供 1 路热敏电阻输入接口，方便实现大电机热保护；具有；过载、欠流、堵转、欠载、过温、缺相、反转相序保护、相不平衡等保护；极限电流应在 1～5.5 倍电机额定电流可调；应提供 RS485 串口通讯接口。

◆ 变频调速装置:应采用水行业专用变频器，应具有恒转矩负载和变转矩负载设置功能； 输出转矩特性自动能量优化功能、恒转矩、低变转矩、中变转矩、高变转矩等多种选择，停车方式应具有斜坡、快停、直流注入、自由停车等多种可供选择的方式。变频器应能满足电动机在额定参数条件下时调节电机转速，并能有效地抑制电源侧过电压，减少谐波电流，降低由变频器产生的射频干扰。变频器需选择西门子、ABB、施耐德、丹弗斯同等档次以上产品。

◆ 所有的信号灯均为高亮发光二极管式；

◆ 所有箱内所有的接线端子采用国际知名品牌产品，数量应满足终期要求，并加 20% 的备用端 子和 30%的备用端子导轨，每一端子有清楚的编号（十年内不会磨灭）；箱门上标字框采用有机玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框应表明元件所对应的设备名   称及功能。

◆ 上述要求的状态信号、报警信号等通过该网络交换设备上传至全厂控制系统。输出数  据不局限于上面所列参数，具体传输数据待中标后由业主及设计院在设计联络时确认。

◆ 电动机的起动方式: P≥30KW 采用电动机软启动器启动，其他小容量电机均采用直接在线起 动方式，保证 0.4KV 母线电压波动不超过 10%。

◆ 电流表、电压表、多功能电参量表:配电柜用的电流表和电压表、多功能电参量表均采用嵌入式安装、数显式电参量表，应符合相关 IEC 及国家标准标准。馈电回路均安装数显式电流表;均带有标准 RS485 总线接口;18.5KW 及以上的电动机均配用多功能表监测电能。

15.4 、就地控制箱

◆ 电动机采用马达控制中心 MCC 控制、可编程序控制器 PLC 远方控制及在所有电动机旁设就地机旁控制箱实现就地手动控制。

◆ 在就地控制箱面板设置运行/故障指示灯、起动及停止按钮、紧急停机按钮、电流表(18.5KW 及以上)、就地/零位/远方选择开关。在马达控制中心面板设置开机/停机指示灯、故障指示灯、电流表；马达控制中心 MCC 与机旁就地控制箱构成完整的马达控制系统；所有户外安装的电气控制箱需带有防冷凝加热装置；所有户外设备需符合合肥的环境温度要求；   室外安装的控制箱，防护等级 IP65；户内安装的控制箱，防护等级 IP55；每个就地控制箱带 1.3M 不锈钢的立柱（兼作电缆通道）；室内外控制箱由耐撞击塑料聚碳酸酯制成外壳。

15.5 、电力电缆及控制电缆

◆ 所提供的电缆均应满足《电力工程电缆设计规范》GB 50217-2007 及其它有关 GB、IEC 标准，特殊要求的导线尺寸及材料及电线结构见工程图纸；1.1 kV 交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆主要技术条件

(1)使用特性 • 电缆导体的最高额定温度为 90℃。• 短路时电缆导体的最高温度不超过 250℃。(2)电缆额定电压 UO/U：0.6/1kV

(2) 结构材料

a.导体：导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导  体应采用绞合扇形紧压线芯，四芯等截面。

b.交联工艺：辐照交联或硅烷交联。

Cc绝缘：绝缘标称厚度符合 GB12706.3-91 表 3 的要求，绝缘厚度平均值应不小于标称，任一点最小厚度应不小于标称值的 95%。

d. 内衬层及填充：内衬层应采用 PVC 料挤包。缆芯在挤包内衬层前应用合适的带子以四分之一打迭包扎， 缆芯间紧密填充聚丙纤维带或其他非吸湿性材料，成缆后缆身应外形圆整。电缆的内衬层标称厚度应符合 GB2592.3-89 附录 B，厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 90%。

e. 铠装：根据电缆敷设条件可以采用钢带或无铠装。钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应平整  光滑，钢带规格符合 GB2952.2-89 第 4.2.1 的规定。

Ff 外护套：外护套应采用 PVC 料挤包。电缆外护套标称厚度应符合 GB2952.3-89 附录 C 的规定。厚度标称值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 90%。

(3) 试验：试验依据 GB12706-91 的有关规定。

◆ 例行试验

a.导体直流电阻试验导体直流电阻值不大于规定值。

b.室温下绝缘电阻试验。绝缘电阻值不大于规定值。

c.交流电压试验3.5kV/5min，不击穿。

d.外扩层火花试验 DC.10kV

◆ 抽样试验

a.结构检查：应符合本规范 4.4 中的要求。

b.室温下绝缘电阻试验绝缘电阻值不大于规定值。

c.热延伸试验按 GB12706.1-91 中 16.3.13 规定。

d.工频耐压试验4Uo/4h，不击穿。

15.6 电缆桥架：为维护全厂设备、材料的一致性，所有电缆桥架均需要选用与招标方全厂其他部分相一致的类型。 电缆桥架要求采用不锈钢或合金塑料，电缆桥架除注明外，均需加装盖板护罩； 电缆桥架应具有良好的屏蔽作用；

16 、控制系统

16.1 、供货范围

◆ 仪表及自控系统包括深床滤池自控系统、检测仪表，包括其采购、设备制造厂试验、  现场安装、调试、试运行、验收和人员培训等技术服务以及售后服务。本工程中央控制系统（属自控合同包范围）设置在中控室，可对深床滤池系统施行远程自动控制。其中深床滤池   自控系统至少包括以下内容：控制硬件设备、各种仪表、辅助控制装置、执行滤池自动运行的硬件及软件设备，所有主控制柜与现场（主要包括滤池配套仪表、所有配套电气控制柜） 连接的电缆。面板中将所有与现场连接的弱电的电路线用数字表示；包括(CPU)在内的（PLC）   可编程序控制器、进出接口、进出接口卡支架、辅助设备及内部 PLC 数据线。

◆ 深床滤池自控系统隶属于水厂自控系统的现场分控站，深床滤池控制柜通过以太网与  中控室通信。

◆ 其中仪表供货范围包括但不限与以下（仪表的技术要求参见仪表部分）：

• 滤池进水和反冲洗电磁流量计，共 2 台

• 滤池进出水硝酸盐仪，共 2 台；0~25mg/L

• 滤池进出水溶解氧分析仪 1 台；0~20mg/L

• 滤池超声波液位计 6 台；0～6m

• 滤池总管压力变送器 4 台；0~0.2MPa；

• 空压机系统气源压力变送器 1 台；0~1.6MPa；

◆ 以上仪表应配套提供相应的保护箱、安装支架、电缆，其中需放置于仪表间内的仪表应配   套取样管和采样泵及全套阀门等安装附件。仪表的布置由供应商负责，应充分考虑现仪表位   置，以满足安装和维护的要求。

16.2 .自控性能要求

◆ 配置完善的电源和信号电涌保护器，保证每条可能引入雷电或过电压的电缆所连接的  自控仪表设备是安全的。

◆ 所有的材料和设备都应符合投标截止时最新的国际电工技术协会（IEC）、ISO 及 GB 的有关标准。

◆ 采用标准如下：

CECS81:96《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》

GB2625-81《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB50054-2011《低压配电设计规范》

GB50057-2010《建筑防雷设计规范》(2000 版)

GB50168-2006《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》

GB50174-2008《电子信息系统机房设计规范》

GB50169-2006《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》

GB4208-93 《外壳保护等级》

GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

GB50171-92《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB8566-88《计算机软件开发规范》

GB7450－87《电子设备雷击保护条例》

GB/T26802.6-2011《工业控制计算机系统 通用规范 第 6 部分：验收大纲》GB/T8566-2007《信息技术软件生存期过程》

GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》

 A.自控性能要求

◆ 除本规范前述性能要求外，自控系统还必须满足下述各项要求:

1). 各设备的操作方式至少应提供就地手动控制和远程自动控制二种方式。在远程自动操  作 方式下，各设备可以由污水厂自控系统远程操作运行、停止。

2). 现场控制站采用可编程序控制器（PLC）应选择品牌西门子、施耐德、AB 等，并配置以太网接口模块，保证通信的兼容、可靠。

● 主控柜

• 工作内容：负责反洗鼓风机、水泵等的控制。

• 控制设备由所在系统的配电室提供单相交流 230V 电源。电源接入控制设备或通信设备时，设置防雷和浪涌吸收装置。通信电缆接入通信机柜时，配置防雷和过电压保护装置，   并具备柜内除湿功能。

• 主控制柜包括以下内容：控制硬件设备、各种仪表、辅助控制装置、执行滤池自动运行的硬件及软件设备，所有主控制柜与现场（主要包括滤池配套仪表、所有配套电气控制柜）   连接的电缆。

• 逻辑控制器 PLC，包括 CPU,I/O 模块，通讯模块及托架，辅助设备和 PLC 内部连接数据交换电缆。

• 12 寸 HMI 人机界面彩显触摸屏

• 电源和信号加装防浪涌保护装置

• PLC 系统预留 20%以上的模块和端子裕量，以满足部分不可预测量的接入。

3. 编程、系统调试及试运行：现场子站由 PLC、控制柜及相应配套元件、UPS、人机

界面（触摸屏）、电源和信号电涌保护器、工业以太网交换机等组成。

16.3 、防雷、过电压保护器：为了确保自控和仪表系统能够稳定运行，应考虑整个弱电系统的防雷。防雷、过电压  保护器选用与污水厂自控系统一致的产品，具体要求如下：

（1） 整个防雷系统要求能够完善的防护雷电对电子设备的各种侵害；依据 GB7450-87（电子设备雷击保护导则），对电子设备的雷电危险源有三种：直击雷、感应雷、地电位升。

（2） 严格按照 GB50057-94（2010）（建筑物防雷设计规范）中对屏蔽、接地和等电位连接的要求， 作好建筑物内各电气设备的等电位连接。

（3） 所有的计算机、PLC、仪表等电气设备的信号线与电源线若是从 LPZ0 区进入 LPZ1 区的，设备的信号和电源端口上必须加装防雷保护器，如：电源线、现场总线、4-20mA 模拟信号线等信号线。电涌保护器应在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的   雷电流和过电压，并完善的保护电子设备，具体的使用和性能要求如下：对进出建筑物的交流电源线应根据导线所通过的防雷保护区和不同的供电方式（如：TN、TT、单相），在被保护设备前安装达到以下指标要求的电涌保护器（或组合）：

a. 当电源线从 LPZ0A 区进入 LPZ1 区时，电涌保护器（或组合）的保护参数应符合如下要求： 最大放电电流 Imax：100KA （8/20μs）

电压保护级别 Up：≤6KV 响应时间 tA：≤100ns

b. 当电源线从 LPZ0B 区进入 LPZ1 区时，电涌保护器（或组合）的保护参数应符合如下要求： 最大放电电流 I：40KA （8/20μs）

电压保护级别 Up：≤1.5KV （20KA，8/20μs） 响应时间 tA：≤25ns

c. 对从 LPZ0 区进入 LPZ1 区的各类现场总线和 4~20mA 模拟量等信号电缆，必须对电缆两端的电气设备分别安装达到如下指标要求的电涌保护器：

17、 主要设备；深床滤池系统主要包括如下内容：