一、概述：曝气生物滤池，是80年代末兴起的污水处理新工艺，它集生物氧化和截留悬浮固体于一体，提高了生化处理的能力，省去了后续沉淀池，目前世界上已有100余座大小的污水处理厂应用了这种技术。
二、工艺原理及特点：曝气生物滤池我公司根据国外的最新科技成果和中国国情，结合本公司多年来在众多的环保水处理工程实践经验，自主研制开发出的新一代污水处理成套装置，它集澄清、生物氧化、生物吸附与截留悬浮固体于一体，去除COD、BOD、氨氮与其它有机物。本装置以颗粒滤料填料，节省了二沉池；运行原理为：污水经格栅、竖流式中心沉淀池等除去粗大漂浮、悬浮物后，进入曝气生物滤池进行SS、COD、BOD、油等污染物的去除，绝大部分COD、BOD在此进行降解，部分氨氮进行硝化；每运行一定时间后，进行反冲洗（反冲洗周期一般为24-48小时，采用气水联合冲洗），反冲洗水回流入集水井，与原污水混合，一并处理。
二、相比传统污水处理工艺，曝气生物滤池具有以下特点：
1、总体投资省，为传统工艺处理的60%-80%，为回用水处理的50%-70%；
2、处理费用低，为活性污泥的50%；
3、特别节省能耗，气水比为3-5:1；
4、占地面积小，为通常污水处理法的1/3-1/5；
5、处理水质量高，容易满足回用要求；
6、操作方便，耐冲击性能好，受气候、水量、水质变化影响小，特别在高海拔高纬地区，由于设备保温性能好，保证了生化处理的效率，是其他生化处理设备无法替代的；
7、模块化结构，便于后期的扩改造和工厂化生产；
8、本设备自动运行，无需人员操作。
三、设备技术规范
外形尺寸：长×宽×高
设备壁厚：10mm
隔板壁厚：6mm
材质/防腐：Q235-B/玻璃钢防腐厚度1mm。
多孔板厚：16mm
填料层厚：1700mm
承托层厚：300mm
配水区高：700mm
填料比表面积：1.5-1.8m2/cm
进水压力：0.10-0.15MPa
四、设备运行参数
1.气水比5:1；
2.生化部分停留时间：2-3小时；
3.反冲洗周期：24-48小时；
4.反冲洗时间：10分钟；
5.单台容积负荷：1.5KgBOD5/m3d
6.反冲洗强度：水为4 l/s.m2；气为12 l/s.m2
五、设备操作规程
1】运行程序
1.同时关闭曝气生物滤池反冲洗进水阀和反冲洗进气阀；
2.停止反冲洗水泵；
3.关闭反冲洗排水阀，并开启曝气生物滤池出水阀；
4.开启初沉池进水阀；
5.开启初沉池出水泵；
6.开启曝气生物滤池进水阀。
2】反冲洗程序
1.关闭初沉池进水阀；
2.关闭曝气生物滤池进水阀；
3.停止初沉池出水泵；
4.关闭曝气生物滤池出水阀，并开启反冲洗排水阀；
5.开启反冲洗进气阀；
6.开启反冲洗水泵；
7.开启曝气生物滤池反冲洗进水阀。
六、设备运行维护说明
1.定期观察曝气生物滤池反洗时表面气泡情况，如发现局部曝气强度过大，可能是长柄滤头破损造成；
2.反洗时，定期观察反洗出水中含污量，调整反洗强度，防止因反洗强度过大而造成大量活性污泥脱落，影响处理效果；
3.在运行一段时间后，生物滤料可能会部分磨损，为了保证有足够的活性生物滤料挂膜和过滤，必须视实际破损情况，定期补充滤料，一般为每6个月补充10%左右；
4.定期检查滤料挂膜情况，如发现滤料挂膜情况严重恶化，应对进、出水质进行化验分析，并及时排除不利因素，保证曝气生物滤池的正常运行。
污水由下向上流经滤料层时，微生物膜吸收污水中的有机污染物作为其自身新陈代谢的营养物质，并在滤料层下部提供曝气供氧的条件下，气、水同为上向流态，使废水中的有机物得到好氧降解，并进行硝化脱氮。
七、曝气生物滤池处理污水的原理：是反应器内滤料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，滤料及微生物膜的吸附阻留作用和沿着水流方向形成的食物链分级捕食作用以及微生物膜内部微环境的反硝化作用。
1、随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。
2、曝气生物滤池的反冲洗采用气反冲，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随下排泥口排出滤池。
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