3）P272萃取 Mg(第5工段)：P507萃取镍工序中生成的NiSO4溶液中含有少量Mg，将溶液泵至萃取槽中，萃取槽中添加萃取剂 C272和液碱，液碱作为萃取剂的皂化，皂化后的萃取剂再与溶液进行萃取，通过萃取条件的控制，将滤液中的Mg2+与萃取剂中Na*进行置换，成为负载有机相，然后再与硫酸进行反萃，生成MgSO4，进入MVR蒸发结晶工序;除镁后的硫酸镍溶液经除油工序去除残留的萃取剂，再进行浓缩结品，硫酸镍的结品温度:>110℃℃，硫酸镍结晶通过离心机分离脱水后得到成品硫酸镍(NiSO4·6H0)。
4）碳酸锂生产工序：第4工段萃取Ni后经固液分离产生的萃余液中污染物以盐类、磷酸盐等为主，呈弱酸性，主要成分为LizSO4。萃余液经除油去除残留的萃取剂后加入氢氧化钠除重后，其他含锂萃余液采用 MVR蒸汽压缩机对高浓度硫酸盐及磷酸盐进行预处理,MVR 蒸发后形成的蒸发器结品盐主要成分为硫酸钠，除油工序去除的溶液中残留的萃取剂返回萃取镍工序，产生的除重渣主要含 Ni、Co、Mn，返回酸浸工序。检测浓缩母液锂含量达到含 20%左右的LiSO4净化液的要求后，使用离心机分离出结晶硫酸钠(副产品)及高含锂水。结晶硫酸钠打包外售;去除硫酸钠后的高浓度含锂母液加入碳酸钠沉淀成碳酸锂，压滤脱水后得到副产品粗制碳酸锂品，沉淀尾水再循环进入MVR系统处理，不外排。该工序生产过程中产生除重渣。项目已建锂电池废料生产线工艺流程及产污节点详见图。
 （1）三元废料生产工艺流程图
（2）电池拆解工艺流程图：收购到的动力蓄电池(锂电池)经干式放电处理，将电池内的剩余电量放空，放空的废旧动力蓄电池转移到原料车间堆放，或通过叉车运输至破碎生产车间，通过人工拆解，去除电池外部的塑料包装。去除外部塑料的固体电池放入料斗中，由两级提升机运输至破碎机入料口，投放至专用破碎机进行破碎，破碎设备进料口出料口安装关风机保持内部密闭性，提升和破碎过程注入氮气对破碎过程进行保护，固体电池粉碎后，粉碎的物料经关风机送到振动筛中进行分选。筛下物是包含石墨在内的黑粉，正极粉和负极粉，通过一道输送螺旋输出，螺旋出口有一道滚筒式磁选机，将黑粉分成磁性(含镍)黑粉和非磁性黑粉，用吨袋进行收集，转入成品仓库作为现有产业的原料。上物有碎钢壳或碎铝壳、碎铜箔和碎铝箔，筛上物通过螺旋输送机输送至摩擦机，进一步将铜箔和铝箔上的极粉揉搓脱附，然后经一道磁选把带磁性物料分离出来；拆接线两种原料分开破碎，3c锂电池和三元锂电池不进行混合破碎，一种电池完成·整个流程，并完成物料封装后，再进行下一种电池投料。
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