*煅烧晶种的制备化学反应式为：
碱溶：H2TiO3+2NaOH→Na2TiO3+2H2O
酸溶：Na2TiO3+2HCl→TiO2·+2NaCl+ H2O 煅烧晶种制备流程见下图。

（5）盐处理：在偏钛酸中加入盐处理剂（磷酸、氧化锌、氢氧化钾、三氧化二锑），混合均 匀后直接泵至煅烧工序偏钛酸料浆贮槽。其中，各盐处理剂的作用及原理如下：

A.磷酸：主要作用是调节产品 pH 值、改善产品的粘稠性和蓬松性；
B.氧化锌：主要作用是起到促进剂和良好的补强剂和着色作用，改善产品的颜料 性能，其与磷酸反应，可得磷酸锌，具有防腐、防锈性能；
C.氢氧化钾：主要作用是调节产品 pH 值、改善产品的颜料性能，增强钛白粉白度 性能，还能改善产品的吸附性等；
D.三氧化二锑：主要作用是起到调节剂和补强剂等作用，具有非常强的阻隔性、 不燃性，适量添加可使产品得到理想的白度性能和吸油性等质量指标要求。
（6）煅烧工序:金红石钛白粉和化纤钛白粉两种产品煅烧流程一致，只是转速、停留时间参数 不一致，具体如下：

A.煅烧工序流程：盐处理后的料浆送至煅烧工序偏钛酸料浆贮槽，由泵送至隔膜压滤机进行压滤，滤液送入煅烧工序作为煅烧尾气洗涤水，滤饼卸至偏钛酸贮斗， 底部皮带输送至加料螺旋加入窑内进行煅烧。随窑的转动，物料向前移动，经与高 温气体逆流接触，逐步完成脱水、脱硫以及晶型转化至窑头落入下料管，经双翻板 阀至冷却转筒同空气进行间接热交换后被冷却。

B.从冷却转筒出来的物料由葫芦吊吊 至大料仓、贮存并供给成品破碎的雷蒙磨进行粉碎。
煅烧工序主要反应方程式如下：H2TiO3 →TiO2+H2O↑

C.利用 1台Φ2.6×48m、1台Φ3.0×55m回转窑生产金红石钛白粉，最高煅烧温度约1000℃,转速为3~4min/r，物料在窑内停留时间约4~5小时，产能为1万吨/年金红石钛白粉；

（7）成品破碎及包装:煅烧后的金红石钛白粉物料直接经雷蒙磨粉碎至合格粒径后即得钛白粉成品。 经自动包装机包装入库，粉碎时产生的尾气含有细粒的产品，采用滤袋收尘系统进 行回收，尾气达标后排放。

A.废酸浓缩装置工艺流程:由水洗车间经过澄清的吸片酸送至煅烧车间作为煅烧的一级喷淋，使之尾气温度由 380 多度降至 80℃~90℃ , 同时将废酸浓度由22%左右提高到 32%，此酸经过滤后进行 蒸汽浓缩。

B.蒸汽浓缩采取多效强制循环蒸发，蒸发器采用串接方式，一级浓缩控制微负 压，使之二次蒸汽温度在 120℃左右，酸浓度~40%左右，利用一段二次蒸汽作为二段 加热蒸汽，二效蒸发依然是强制循环蒸发，再经过三段浓缩。

C.系统真空度~720mmHg， 酸温度~90℃左右，酸浓度~68%，然后进入熟化槽在 36 个小时左右，将酸温度降至 60℃ 左右然后过滤分离出硫酸亚铁，分离亚铁后的酸浓度在~70%。

D.在浓缩过程中，2#和 3#蒸发器的蒸汽被抽到大气冷凝器，降温冷淋后，绝大部分 二次蒸汽被冷凝下来，以凝结水排出，冷凝器排出废水含杂质较少，酸浓度在 1%左右， 可返回净环水池回用到生产工序。

E.二次蒸汽中的废酸浓缩废气由真空泵抽出，真空泵废 酸浓缩流程见下图。