8、砂磨机技术要求

8.1、设备基本配置：

1）有效容积：根据年产量需求计算，目前行业内普遍单台在400L；
2）研磨介质装填料：1000-1260kg，70%-85%添加量；
3）转子结构形式：棒销棒销式研磨体系产生高强度的剪切力、破碎力，短时间内达到粒径要求；
4）分离器形式：大面积筛网分离，细磨间隙 0.15mm；配备高速分散器，适合从微米到纳米级不同要求不同黏度产品的研磨；
5）转子线速度：8-15m/s；
6）主轴密封形式：集装式双端面机械密封；
7）物料泵浦：3寸电动隔膜泵；
8）粒径要求：研磨后产品粒径分布窄，效率高，能耗低，效果均达到客户需求；
9）清洁维护方便：清洁、维修、保养方便，仅需拆卸前盖板即可检修内部构件以及更换筛网，节省清洁维修时间，可快速转换生产配方。。
10）锆球添加便利：配有添加锆球口，可以方便快速添加锆球。
11）出料筛网：出料筛网材质主要有 SUS304 和陶瓷两种。不锈钢筛网特点是出料面积大但可能会产生微量金属污染。陶瓷叠片式特点是出料面积不大但没有金属污染。某些机型的出料网内会带冷却装置，能进一步降低物料温度。一般出料筛网的缝隙约为研磨珠直径的 1/2。

8.2、能耗要求：
1）冷却水用量要求：流量、温度 5-9℃、压力 0.2-0.3Mpa；
2）冷却水进出管口规格：快装接头，卡盘；
3）进出料口规格：快装接头，卡盘 ；
4）气用量要求：压力 0.6MPa，流量；
5）电用量要求：同等配置下，选择节能型的；

8.3、电器驱动要求：
1）电机功率： 关乎能耗；
2）变频器：尽量选择知名品牌；
3）传动形式 ：皮带轮传动，变频调速；
4）控制系统： PLC+触摸屏（品牌：西门子）；
5）冷却系统： 桶体冷却、机封冷却；
6）保护装置：桶体温度过高保护、和压力过高保护，主机自动停机；

8.4、机械密封要求：
1）机械密封保护装置：机械密封温度过高保护、液位过低和压力偏离设置值保护，主机自动关机；
2）机封独立冷却吊桶： 独立吊桶，压力 0.2-0.3Mpa；
3）机封密封圈： O形圈，防腐蚀的全氟密封；
4）密封液：添加与物料相似的密封冷却液，确保物料绝对不污染；

8.5、研磨区域耐磨材料：
1）内筒体材质：碳化硅
2）棒销材质：聚氨酯（PU）；
3）转子材质 ：聚氨酯（PU）；
4）分离器材质：SUS304；

8.6、控制及监控系统要求：
1）PLC 触摸屏控制：易于操作和过程控制；

2）单机具有智能操作和智能维护及保养功能，搭配了具有智能操作、手动操作、保养教学、保养提醒、故障报警、自我诊断、数据存储、数据上传、数据监控、数据比对等智能功能；

3）双温度双压力控制设计，双重防呆防错，保证机器及系统稳定运行；

4）配置脉冲稳定装置，可有效监控砂磨机的流量信号。