十、设备操作说明

一）. 投料生产的前置条件

1、所有单台设备已经分别试车完毕，出现的问题都已得到妥善处理；
2、管道已经吹扫完成；
3、需要保温的设备、管道已经完成保温；
4、试车人员齐备，包括供电、配电人员、操作人员、维修人员、设计人员等；
5、所有系统内的电气、仪表测试正常；
6、焙烧炉已进行了初次烘炉。
7、燃烧系统所有燃烧器调试正常；
8、试车单元的水、电、气等公用工程供应正常；
9、确保升温后及降温过程中焙烧炉在突发断电的情况下能够转动起来；

10、开车过程中每一步操作完成后，需确认无异常后再进入下一步。

二）. 投料试车步骤

1、将三通阀切换到手动模式，设置到烟气排空状态；

2、开启焙烧炉出料旋转阀；

3、 打开焙烧炉喷淋冷却水；

4、 开启焙烧炉主电机；

5、打开焙烧除尘器旋转阀；

6、开启焙烧除尘器的脉冲控制仪和反吹压缩气体阀门；

7、打开焙烧炉引风机；

8、开启助燃鼓风机，打开阀门对炉膛鼓风，持续运行至少20min，对炉膛进行气体置换；

9、将第一个燃烧器管路手动阀门开度调节到15%左右，关闭其他燃烧器管路阀门，打开燃气总阀门，确认燃气状态正常；

10、 开始点火，10秒内火焰监测器检测到火焰闭合，进入正常调温状态；

11、 待燃烧稳定后，调节燃气管道阀门及助燃风管道阀门，使火焰达到理想状态；

12、按同样的步骤点燃其余燃烧器；所有燃烧器点火成功后，以100℃温差为阶梯对焙烧炉进行升温，升到设定温度后停留30分钟进入下一阶梯，直至达到工作温度。

13、 开启干燥机引风机，风门全开；

14、 开启干燥机除尘器的脉冲控制仪和反吹压缩气体阀门；

15、 开启旋转闪蒸干燥机主电机；

16、开启破拱喂料桶搅拌电机；

17、 将旋闪前后通大气蝶阀切换到手动模式，使蝶阀处于打开状态；

18、 开启旋转闪蒸干燥机进料螺旋电机，开始进料，频率先设定为20Hz；

19、 切换三通阀至工作状态，使焙烧炉炉膛烟气通过管道进入准备运行的干燥机；

20、 调节干燥引风机风门，使干燥机出口温度逐渐升到150℃；

21、 逐渐提高进料螺旋电机频率，进料缓慢增加，待进料后干燥机出口气体温度降低至120℃左右时，维持进料量不变，关闭旋闪进口降温旁路阀门，直至干燥机出口气体温度回升至150℃左右，再增加进料，关闭旋闪出口降温旁路阀门；

22、 重复以上操作，直至进料量达到设计值50%，调整空气吸入量，维持干燥机出口气体温度120～150℃左右；

23、 待焙烧炉开始稳定出料后，逐步增大旋闪进料量，提高焙烧炉温度，直至进料量和炉膛温度达到设计值；

24、 将所有自控阀门切换到自动模式；

25、 如果产品的温度超过设计值，可适当增加喷淋水量和压力，检查喷淋喷头是否正常；

26、 产品取样测定品质，检查是否达到合格要求，根据产品情况调整进料量、温度等参数；

三）. 正常停车步骤

1、 调低进料螺旋频率，缓慢降低进料量，同时开启旁路补冷风阀门，维持干燥机出口气体温度在120～150℃，直至进料螺旋停机；

2、 维持热风继续流通30分钟，切换三通阀使焙烧炉炉膛烟气放空；

3、 待干燥机出口温度降低至60℃停止引风机；

4、 停止旋闪主电机；

5、 待布袋内的物料全部进入焙烧炉后关闭布袋旋转阀，停止进料；

6、 关闭干燥布袋除尘器的反吹压缩气体阀门、脉冲控制仪；

7、 待焙烧炉内物料全部排出后停止焙烧炉加热系统；

8、 待焙烧炉自然冷却到70℃以下，停焙烧炉主电机；

9、 停冷却水喷淋系统，停止出料旋转阀；

10、 待系统所有设备都断开后，清理设备内的残料。

11、注意

A. 在正常停运前确保将焙烧炉、闪蒸干燥机及除尘器内的物料完全排空。

B. 系统的停运必须注意先停止加料，同时保证系统内物料及湿气排净后再降温，然后停止加热，设备降温后停主电机，最后停引风机的顺序原则。

C. 当焙烧炉停止加热后，还必须运转足够的时间以使其各个部件平衡冷却。立即停止转动会使焙烧炉机身收缩时在筒体产生很大的应力，因为在不转动的情况下滚圈与托轮表面产生很大的轴向摩擦力，机身的收缩亦会导致密封装置产生反常的作用力；另外，静态收缩所产生的巨大温差应力对焙烧炉的主要部件会带来不可预测的严重后果。

四）. 异常停车步骤由于原料和水、电、气、汽等公用工程供应异常或发生危及人身财产安全的事故等情况，迫不得已的停车称之为异常停车。在异常情况下的操作原则如下：

1. 断开故障设备。

2. 停止进料。

3. 依次停止故障设备上游设备。

4. 依次停止故障设备下游设备。

5. 检修故障，备用。除非发生危及人身安全的紧急情况，否则焙烧炉在高温状态下不得直接停转，紧急情况排除后需及时恢复运转。