4、处理工艺流程说明：磷酸铁废水处理工艺流程主要包括：预处理系统、反渗透膜 浓缩及回用系统、蒸发结晶系统、药剂系统及辅助公共系统等。

1）洗水废水先通过洗水原水罐调节水质和水量。

2）再通过提升泵提升至反应池并投加适量的氨水调节至碱性，在碱性 条件下大部分金属杂质不溶的特性去除废水中金属杂质，同时 投加适量专用除氟剂进行除氟。

3)然后经过板框压滤机进行固液分离，泥饼通过螺旋输送机将输送至指定位置。 

4)过滤后清液进入压滤产水池，废水通过提升泵提升至多介 质过滤器（采用锰砂过滤器），进一步去除废水中细小颗粒物， 同时去除废水中铁、锰胶体，保障后续膜系统运行稳定性，锰砂 过滤器的产水进入 ｐＨ 值回调池，投加硫酸调整至酸性，防止后 续膜元件结垢污堵。

5)调节ｐＨ值后的废水进入超滤系统，再次去除废水中胶体 及较大有机物，保护后续反渗透膜系统。超滤的产水进入洗水浓缩 ＲＯ系统进行初次浓缩，其产水分别经一级/二级纯化系统制备纯水回用。 

6)洗水浓缩 ＲＯ 系统的浓水再次浓缩后最终与母液处理系统混合，进入 ＭＶＲ 系统。通过母液原水罐调节水质和水量，再通过提升泵提升至反 应池并投加适量的氨水调节至碱性，在碱性条件下大部分金属 杂质不溶的特性去除废水中金属杂质，同时投加适量的专用除 氟剂进行除氟，然后经过板框压滤机进行固液分离。 

7)过滤后清液进入压滤产水池，废水通过提升泵提升至锰砂 过滤器，进一步去除废水中细小颗粒物，同时去除废水中铁、锰 胶体，保障后续膜系统运行稳定性，锰砂过滤器的产水进入 ｐＨ 值回调池，投加硫酸调整至酸性，调节 ｐＨ 值后的废水再次经过 板框压滤机进行固液分离（由于母液浓度高，调酸后再次使用 板框过滤能够进一步去除废水中铁、锰胶体杂质，保障膜系统 使用稳定性和寿命），过滤后的清液进入板框压滤产水池，经提 升后进入超滤系统，通过超滤去除废水中胶体及较大有机物， 保护后续反渗透膜系统，通过母液浓缩 ＲＯ 系统后，浓缩后浓水 ＴＤＳ 达到 130～160ｇ ／ Ｌ，浓缩液进入后续蒸发结晶工序。

5、系统配置：

5.1、预处理配置洗水废水处理系统

１）洗水原水罐，Ｖ＝ １ ５００ ｍ３ ／ 座，３ 座。

２）洗水预处理系统，２ 套，停留时间 ３．５５ ｈ。

３）洗水多介质过滤器：Φ３．００ ｍ×３．６０ ｍ，４ 台，三用一备。 

４）洗水超滤系统：净产水量 Ｑ＝９０ ｍ３ ／ （ｈ·套），Ｒｅ≥９０％，２ 套。 

5.2、母液废水处理系统 

１）母液调节池：Ｖ＝ １ ５００ ｍ３ ，２ 座。 

２）母液预处理系统：１ 套，停留时间：４．００ ｈ。 

３）母液多介质过滤系统：Φ２．２ ｍ×３．６０ ｍ，４ 台，三用一备。 

４）母液超滤系统：净产水量 Ｑ＝ ８５ ｍ３ ／ （ｈ·套），Ｒｅ≥９０％， １ 套。

5.3、污泥处理系统 

１）洗水压滤系统：单台过滤面积 ４００ ｍ２ ，２ 台。

２）母液压滤系统：单台过滤面积 ４００ ｍ２ ，３ 台。压滤机为隔膜板框压滤机，由于 ＴＤＳ 较高需要配套二次压 榨及高压清洗系统。 

5.4膜系统配置 表 ２ 为膜系统配置。 

5.5、MVR蒸发系统配置：ＭＶＲ 系统处理量：６０ ｔ／ ｈ，进料浓度１３％，总蒸发量：约５２．２ ｔ／ ｈ。高浓废水先通过高温冷凝水和高温不凝气预热后，进入 ＭＶＲ 一效和二效蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩液再进入三效蒸发 器，晶体增多时进入离心机进行固液分离，母液返回系统继续 蒸发。当系统达到稳定的状态（进料、蒸馏水、出盐、回流母液、 外排母液的相互平衡），定量回流母液，定量外排母液用于磷铵 结晶和杂盐蒸发，实现零排放。定量外排母液进入磷酸一铵冷 冻结晶系统，产生高纯度磷酸一铵晶体。最终杂盐母液再进一 步通过母液蒸发器，生产杂盐。产生的硫酸铵、磷酸一铵和杂 盐，均通过打包系统处理后存放于晶体库。ＭＶＲ系统最终少量外排浓液则通过滚筒干燥机处理成盐。

6、处理成本说明
１）废水处理系统总占地为 8730ｍ２ 。

２）试运行费用如下：①电费：5.46元／ ｔ，指标如下： 吨水电耗：15.59ｋＷｈ ／ ｍ３ ，功率因子：0.82，电费单价:0.35 元／ ｋＷｈ。②蒸汽费用：0.89元／ ｔ，指标如下： 蒸汽使用量：6.78ｋｇ ／ ｍ３ ，单价：0.132元／ ｋｇ。③药剂费用：24.4 元／ ｔ，指标如下：２０％氨水使用量：23.27ｋｇ ／ ｍ３ ，１元／ ｋｇ，23.27元／ ｍ３ ； ９８％硫酸使用量：2.55ｋｇ ／ ｍ３ ，0.3元／ ｋｇ，0.76元／ ｍ３ ； 阻垢剂使用量：0.05ｋｇ ／ ｍ３ ，2元／ ｋｇ，0.1元／ ｍ３ ； 还原剂使用量：0.05ｋｇ ／ ｍ３ ，３元／ ｋｇ，0.015元／ ｍ３ ； 杀菌剂使用量：0.05ｋｇ ／ ｍ３ ，20元／ ｋｇ，0.1元／ ｍ３ ； 除氟剂使用量：0.05ｋｇ ／ ｍ３ ，３元／ ｋｇ，0.15元／ ｍ３ 。④人工费：０ 元／ ｔ： 人员按四班共计 ４０ 人，管理人员 ５ 人，利用现有员工，不计 算人工费。 ⑤副产物收益：25元／ ｔ，具体指标构成如下： 
*硫酸铵收益：27.27ｋｇ ／ ｍ３，单价 0.7元／ ｋｇ，收益：19.09 元／ ｍ３；
*磷酸一铵收益：0.91ｋｇ ／ ｍ３，单价 1元／ ｋｇ，收益：0.91元／ ｍ３； 
*纯水收益：1000ｋｇ ／ ｍ３，单价 0.005 元／ ｋｇ，收益：5元／ ｍ３。
⑥总运行成本：5.75元／ ｔ。 *总运行成本＝试运行费用－副产物收益