6）.直接获取LiCoO2回收技术

（1）工艺流程：将废旧锂离子电池剥离塑料和金属外壳后，破碎电极，并在150 ～500℃加热1 h，去除有机添加剂和PVDF黏合剂，再将铝箔和粉末状的锂钴氧化物(含杂质碳粉)分离，然后将含碳粉的锂钴氧化物在700℃空气环境高温处理1h去除碳和残余的有机物，同时用XRD( X射线衍射仪) 检测证明LiCoO2结构并未发生明显变化。

（2)用立式剪碎机将废旧锂离子电池粉碎30 s后，用10目筛筛分；筛上物用风力摇床分选得到轻品隔膜材料和重品铜、铝箔和铝制外壳；筛下物用65目振动筛，得到筛上物少量细小铜、铝箔，筛下物为活性电极材料(锂钴氧化物和石墨混合粉末)。将活性电极材料在马弗炉中500℃温度下热处理电极材料2 h后，用泡沫浮选法分离锂钴氧化物和石墨。这是因为在500℃温度下，有机粘结剂( PVDF)挥发脱除，锂钴氧化物表面由疏水性变为亲水性；得到的锂钴氧化物品位为93%以上，回收率为92%以上。

（3)剥离锂离子电池外壳，取出电芯并切成1～2cm见方的碎片，用极性有机溶剂漂洗电芯碎片，将电解液溶解出来。然后向碎片中加入有机溶剂N-甲基甲酞胺( NMP) 、N, N-二甲基乙酞胺、N,N-二甲基甲酞胺( DMF)等，溶解PVDF并进行分离。将得到的混有石墨的钴酸锂粉末，采用两种方法分离：一是沉浮分离法，即使用一种密度在石墨和钴酸锂之间的液体使其分离；二是在700℃下灼烧粉末2h回收钴酸锂。

（4)直接回收活性材料的工艺高效地分离了钴与铝，使铝箔以金属形式进行回收，增加了回收价值，同时简化了废旧锂离子电池正极材料的传统回收处理工艺流程;加入很少或不加入化学药剂，无需考虑新增的污染问题。该技术的关键步骤和以后的研究重点应是如何高效地将石墨或碳粉(少量锂嵌入在其中)和钴酸锂分离，以及脱出嵌入在碳粉或石墨中的锂。

 (5）AEA工艺用电化学还原法使LiCoO2和碳粉分离。随着Li-CoO2中的Co3+被还原为Co2+，嵌入在碳粉中的锂也得以释放，钴和锂以固体CoO和LiOH溶液的形式分离；用高温法分离，工艺相对简单、方便，但能耗较高，同时石墨稳定性高，而LiCoO2在高温时会发生分解, 生成Co3O4，同时释放O2，较难保证回收的LiCoO2具有很好纯度和质量。

 (6)进行LiCoO2修复分离的探索研究:自制了一个含有两个聚四氟乙烯室的不锈钢高压锅设备，将包含LiCoO2、导电炭、粘结剂、隔膜等的废LiCoO2电极，直接置于这个设备中，并在200℃的浓LiOH溶液中利用水热方法，修复并同时分离出LiCoO2材料，该方法步骤简单，虽然LiCoO2并未得到完全分离，但是修复LiCoO2作为锂离子电池的正极材料是可行的,该方法主要是依据“溶解—沉淀”的作用机制。