3、系统优势

1）稳定达标：通过控制OTE在安全范围内，并以DO和氨氮为预警指标，确保出水稳定达标；

2）节能减排：保持OTE稳定控制在较高水平，可在不影响水质标准的前提下，将电耗降低10-40%

3）无忧值守：利用智能感知系统及时收集OTE、OUR等生物反应指标，并通过智能控制柜实现就地数据传输与控制。结合云端智能分析决策系统，能够自动生成自动化控制指令，实现高效自动化运维，降低操作人员劳动强度。此外，云端系统还提供运维管理和产品生命周期的智能建议，无需高级技术管理，即可实现高效无忧值守管理。

4、适用场景：市政污水、工业废水、农村污水、水环境治理、养殖废水等底部曝气的场景。

1）案例：用对比数据说话安徽某污水厂设计日处理能力为5万m3，采用AAO工艺，设计出水标准执行《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》（DB34/2710—2016）标准，其中CODCr和TP分别不高于30（40）mg/L和0.05mg/L。

                             图：污水厂工艺流程

2）污水厂分两个系列，优化调控其中一个系列的好氧池前段，调控时间段为2023年9月-12月，应用PLAKeco®智能曝气控制系统，实现对OTE进行实时监控和调整。

                             图：调控前后OTE对比

3）调控后，运行工况有了极大改善，优化效果如下：

                 图：调控前4-8月平均值与调控后9-12月平均值对比

                    图：调控前后月均气量和风机电单耗均显著降低

4）引入PLAKeco®智能曝气控制系统后，效果显著。该系统在确保水质达标的同时，显著提升了节能效率，风机电单耗降低了20%至40%。PLAKeco®智能曝气控制系统支持自动控制，无需人工值守，保障出水水质稳定。通过优化生化池的曝气过程，相比于之前的控制，一年内可节约电力成本44.25万元。

                        图：曝气与脱氮的协同关系

5）由图中可以看出，碳源消耗和电力消耗存在协同效应。随着风机耗电量的减少，碳源的使用量也显著降低，说明曝气控制在脱氮过程中起到了协同促进的作用。由于碳源成本高于电力成本，因此，碳源消耗量的减少更具经济性。

4、通过智能化管理和技术创新，该污水处理厂在降低运营成本的同时，有效提升了处理效率。这不仅实现了成本控制，还确保了出水质量达到日益提高的环保要求，展现了降本增效的双重优势。