3、微孔过滤机：微孔过滤机为新型固液分离设备，具有运行效率高，过滤精度高的特点。微孔过滤机的结构是在立式密闭机体内悬挂特种高分子的PE和PA微孔管，滤液通过微孔管排除。

   近年来，在超细粉体生产中的过滤和洗涤工序得到了较好的应用。张有新等在生产中采用微孔过滤机对粒度小、黏性大的超细碳酸钴粉体进行过滤和洗涤，最终洗涤用水单耗在4.0t/h，可以使Na含量小于0.005%，并且金属回收率在99.7%以上，母液中金属钴的含量为20mg/L，滤饼含水量约20%。

4、过滤、洗涤“二合一”设备：过滤、洗涤“二合一”设备是在过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的基础上简化后的产品。在一个密闭容器内完成过滤、洗涤二道工序，主要用于医药行业，解决了易燃、易爆、有毒产品的连续生产，特别适应洗涤效果要求较高的物料，并且能够减轻操作过程的劳动强度，减少了成品的损耗。该设备近年来开始在三元前驱体生产上应用。

5、称重计量设备：称重计量在锂离子电池正极材料自动化生产线的原料输送、贮存、配料、混料、破碎粉磨以及包装等工艺上采用。在实际现场称重典型应用有：各种贮存料仓的称重计量、配料过程中的定量称重（减量称与增量称）、成品物料包装计量。

1）计量与配料系统：正极材料在原料输送、储存、配料、混料、破碎粉磨、除尘以及包装等方面采用了称重计量作为工艺过程中的检测与控制手段。称重计量的主要设备是电子衡器。

（1）应用场景：各种储存料仓的称重计量、配料过程中的定量称重、成品物料包装计量。
（2）目前工艺上采用的料仓称重、混合机称重系统、配料秤以及自动定量秤都是重力式装料衡器，它们的共同结构都是包含供料装置、称重计量、显示装置、控制装置以及具有产能统计和通信等功能。最后由中央控制将各部分连成一体，构成闭环自动控制系统。

2）料仓称重系统：能够显示出整个料仓空仓重量，又显示料仓内物料的净重。

3）配料秤：电池正极材料生产中关键设备，既要求每一种料有独立的定量值，又要求投入其中的料比例必须正确。