6、磷酸铁的合成方式分类主要有：沉淀法、水热法、溶胶凝胶法、空气氧化法、控制结晶法等；目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、成本较低等优点，通过控制反应条件可以制得较理想的电池级磷酸铁，易实现大规模工业化生产。而水热法、溶胶凝胶法、空气氧化法、控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。

7、磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），然后进入反应釜反应，反应结束以后洗杂质，然后闪蒸干燥，烧结，粉碎再进行包装。整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，反应釜规划大小影响投产进度，合理的反应釜大小应该在40-50立方，40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，如果年产能要50万吨，需要40-50条线。

8、目前好多化工企业转型磷酸铁，运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），反应釜规划体积大，产品均一性不够，对于电池而言稳定性是最重要的。目前磷酸铁企业，最大月产量也就4000多吨，这是由反应釜决定的，合理的反应釜在50立方，100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。

9、环评、能评：大家一直谈论磷酸铁产能环评的问题，其实环评今年相对平滑的，主要是能评较严。例如，安纳达和裕能合作的5万吨磷酸铁，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，能评都迟迟无法批复。

10、磷酸铁锂的性能99%由磷酸铁决定，磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的对接一般在半年左右，对接指标都是磷酸铁企业定的，所以磷酸铁锂电池赛道，磷酸铁具有议价权。

11、三种磷酸铁生产工艺：

1）工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，万润，天赐）：成本（按工铵/磷酸均对外采购计算比较）最低，目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，因为磷铵是农业必需品，国家对价格有控制。相对来讲环保压力较大，产生的硫酸铵需蒸出，1万吨磷酸铁生产需投放价值1200万的环保设备。

2）磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，湖南裕能）：生产一吨磷酸铁需要0.88吨；磷酸（去年磷酸从5000多涨到1万6）。都用湿法酸，不用热法酸。

3）磷酸+铁粉（企业：光华科技，彩客）：不是主流，但是目前磷化工都想采用这条路线，废水少，环保压力小。

12、产品质量评价核心指标：稳定性以及微观结构是否适合做高压实，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。

13、磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），然后进入反应釜反应，反应结束以后洗杂质，然后闪蒸干燥，烧结，粉碎再进行包装。核心在于反应釜。

1）反应釜规划体积大，产品均一性不够？是的，举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，磷酸铁也是共沉淀的，且同时包括从二价到三价的氧化过程，从我的经验来说磷酸铁甚至比三元产品控制更难一些。但是三元没有用什么大反应釜的，主流还是十几个立方、没有超过30立方的，这是因为三元前期投资太大、价格高，100+立方反应釜一投进去，失败以后五百万打水漂。而做磷化工的一上来就上100+立方的反应釜，因为之前磷化工都是这样的大釜，大家还是以大化工的思路做其实并不合理。大釜就是难控制，这里面加料、搅拌都涉及到均一性、稳定性很难控制

2）磷酸铁、碳酸锂、糖，做为制作磷酸铁锂材料的三大主材，一直发挥着很重要的作用。而FP做为磷源和铁源，更是重中之重。不信你可以去看看，但凡NB的正极粉末厂，他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。此话如有得罪，还请过路看官谅解。