随着我国经济的快速发展，高盐废水排放量的增大，使得高盐废水处理难度的加大，如何选择高盐废水处理工艺呢？高盐废水处理工艺有哪些优缺点呢？该如何对这些高盐废水进行处理呢？高盐废水是指含有有机物和至少 3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS） 的废水；这种废水来源广泛，一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，伴随着大量钙、钠、氯、硫酸根等离子；另一类是为了充分利用水资源，部分沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水。

1. 加药混凝— 气浮、沉淀传统预处理工艺： 当含盐原水 COD 浓度在5000mg/L 以下，且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“ 调节— 加药混凝— 气浮、沉淀” 预处理后，再进入“ 蒸发浓缩结晶除盐系统”；该方法投资少运行成本低，但结晶盐质差，难销售。

2. Fnton 或电— Fenton   催化氧化预处理工艺：Fenton   试剂含有   H2O 2和 Fe2+， 对废水中有机污染物具有很强的氧化能力， 且反应速度快， 投资低， 出水经沉淀净化后可实现预处理目的； 但 Fenton 或电— — Fenton  催化氧化工艺要求特定的反应条件： pH  值  2 — — 4 ， 而且产生较多含铁污泥， 出水会有颜色。当含盐原水  p H  值偏低时使用较经济，否则“ 加酸降 p H，加碱中和”的过程增加运行成本。COD 浓度在 10000 mg/L 左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton 工艺就无优势了。

3. 双膜法预处理工艺： 先利用孔径在 20 — — 2000Ao(10-6.5-10-4.5cm) 的半透膜进行超滤， 可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜， 进入透过水中； 由于透过水水量减少， 而盐量没变， 所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在  1— — 20Ao(10-7.5-10-6.5cm) 的半透膜进行反渗透， 无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中， 只有水和溶剂进入透过水中， 盐在浓缩液中浓度进一步增加， 送去蒸发结晶除盐。

       双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量， 从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题：

a. 超滤前要调 p H 为中性、去硬度、去 SS 净化等；

b. 原水含盐量在 5000mg/L 以下,透过水量就太低了， 脱盐率也降低；

 c.当含盐原水水量大时投资会很高；

d. 由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护， 膜的使用寿命也有限， 运行成本也是比较高的；

e. 最大的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？ ！ 如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好， 否则， 如回用会增加污染积累； 如焚烧， 则投资和运行成本极高；

f. 对含盐量超过 5000mg/L 的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜法没什么意义，但要提醒的是：蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。

4. 臭氧/催化/混凝复合预处理工艺:以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂， 在特定的环境中进行充分的交联协同反应， 可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生化性;创造合适的反应条件，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物， 破坏废水中的胶体、发色团、发臭团， 去除废水中的  COD、BOD、SS、异味和一些颜色， 但不能去除盐份和较多的氨氮; 由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂， 所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少， 而且反应环境、形式与过程都比 Fenton 工艺简单的多， 可多级串联运行， 确保出水达到预期指标; 尤其是近些年臭氧发生技术设备进步很快， 不但单机产量达到几十 kg/h， 价格降低， 能耗也从 20KW/kg 臭氧逐步降低到  7.520KW/kg 臭氧，氧气源臭氧发生浓度从  160mg/L 增加到 210160mg/L ，浓度衰减也从每年 20 — — 40% 降低到基本不衰减， 这使得臭氧这一最强氧化性得以在污水处理领域工业化运行使用。

5、含盐废水预处理工艺该如何选择：

a. 水量较大且含盐量低于 5000mg/L 的废水可首选双膜法， 浓缩以后再除盐；

b. 含盐原水 p H 值为 2— 4 的含盐原水可首选 Fenton 工艺预处理；

 c. pH  值 5 以上的高浓 COD  且含盐量大于 5000mg/L 的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺；

 6.蒸发结晶除盐工艺:对于含盐溶液， 由于其溶解度的不同， 其从溶液中结晶析出有两种方案， 第一是对于溶解度随温度不大的物系， 一般采用蒸发溶剂的方法， 二是溶解度随温度变化较大的物系， 一般采用冷却溶液的方法；含盐废水一般均为多种盐的混合物， 由于同离子效应的存在， 其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系， 一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度， 沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得， 这是蒸发除盐设计的关键所在;对于蒸发除盐浓缩终点的设计，主要取决于后续分离设备的匹配， 选用卧式螺旋卸料离心机， 其出蒸发器溶液含固量应为 10% 左右，选用双级活塞推料料离心机，其出蒸发器溶液含固量为50% 左右;蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键， 设计时要考虑以下因素： 晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的即时分离、强制循环的方式和流速、气液分离强度等。