第一章 概述

1. 项目概况：豆制品废水属于中高浓度有机废水，其制作豆制品时产生的压滤黄浆水是构成此类污水的主体，也是主要污染源，其最高 COD 值高达 15000mg/L 以上，除此之外，废水来源还包括黄豆浸泡水，卫生打扫地面冲洗水等。此类废水中含有大量植物蛋白、草酸、胶原体等易被微生物降解的物质，随着产品多元化，废水成分也日趋复杂，如含有一些油脂、悬浮物、盐分等对污水处理不利的物质给治理带来了一些影响；贵公司污水产生量为 100m3/d，各类水混合后 COD 浓度约为 8000mg/L（实测值），废水如不经处理直接外排，极易引起附近水体和地下水体的严重恶化和污染，对食品卫生、环境保护都将带来严重影响；本工程拟采用“预处理+厌氧反应器（UASB）+好氧活性污泥法+MBR 膜生物反应器”，处理后出水水质应达到《废水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级标准。特委托我公司提供技术支持，结合我公司多年从事相关废水的成功处理经验，出据废水处理技术方案供相关领导评审。

2. 设计依据

3. 设计原则

1】. 严格遵守国家环保法规，认真执行有关规范。采用技术可靠的处理工艺， 确保废水经治理后达到国家《废水综合排放标准》（GB 8978-2002）中的一级标准；

2】. 执行国家关于环境保护方面的政策，符合国家有关法规、规范及标准；

3】.选择的处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能，在确保废水处理效果前提下，最大限度减少工程投资和日常运行费用；

4】. 选择的处理工艺应具有操作方便、易于维护的特点，具有成功的运行实例；

5】. 对废水处理过程中产生的污泥进行有效处理，满足污泥外运处置的要求；

6】. 选择先进、可靠、高效、运行管理方便、维修维护简便的废水处理专用设备；

7】. 废水处理站总平面布置紧凑合理，各工艺构筑物设计充分考虑运行调整灵活性。

4. 设计范围：本方案设计范围包括包括废水处理的工艺、结构、电气、设备设计与选型， 但不考虑废水处理站的通讯、供热、采暖等辅助工程。包括：

1） 废水处理站工艺和流程及构筑物结构设计；

2） 废水处理站内部管道连接和电路连接设计；

3） 设备选型及安装设计；

4） 废水处理站运营及管理规划。

5. 设计规模及水质

1】. 设计处理水量为 100m3/d.

2】. 废水水质为豆制品加工废水。

                                                第二章 水质的确定及排放标准

1. 废水水量：根据业主提供的资料，该一体化废水处理设备设计处理水量为 100m3/d，废水类型为豆制品加工废水。

2. 废水水质：要处理废水为豆制品加工废水，主要污染物为 COD、BOD5、NH3-N、SS 等， 没有其他特征污染因子。以下为我公司取水实测值。

                             表 2-1 废水水质

3. 排放标准：处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级标准排放。

                     表 2-2 一级标准主要指标

                           第三章 工艺选择及说明

1.工艺选择：本一体化项目处理的废水为食品加工废水，究其 BOD/COD 值在 0.5 以上，可生化性较好，可采用：预处理+厌氧反应器（UASB）+好氧活性污泥法+MBR 膜生物反应器。

2. 工艺流程：

生产废水进入格栅井，经机械格栅去除悬浮杂质，为后续处理工艺做准备。然后废水进入隔油沉淀池，去除废水中还有的油脂，隔油池出水进入调节池，调节均质后进入 UASB 反应器，污水在 UASB 内通过和厌氧污泥的充分接触、传质、反应，能稳定去除 90以上的 COD。其后进入曝气池，它的主要向池内进行充氧， 将空气中的氧转移到混合液中的活性污泥絮凝体上，以供应微生物呼吸之需。进入 MBR 反应器进一步去除 COD、氨氮、SS，最后废水达标排放，本单元综合了物理、化学和生物的三种作用对废水进一步的处理；

2.2. 该工艺优点

1】. 运行费用及一次性投资费用较低，适合推广使用；

2】. 本工艺对有机物特别是氮、磷的去除效果好；

3】. 本工艺能够保证水质稳定达标；

3.工艺设计单元说明：废水处理站的总体工艺流程一般包括预处理工段、生化处理工段、深度处理工段和污泥处理工段。总体工艺流程的确定对废水处理站的技术经济性能起决定性的作用，同时各单元处理工艺及构筑物的选择也是非常重要的，直接影响废水站运行的稳定性、可靠性和灵活性。因此，有必要根据废水处理站工程确定的进出水水质各特征，以及总体处理工艺方案等因素综合考虑工艺流程单元及构筑物的选择和确定，下面为本工程各处理单元工艺的选择。

3.1.格栅井

主要功能：用于拦截污水中大块杂物，防止水泵、管道、阀门等因杂物的堵塞而损坏。本工艺采用机械细格栅，自动运行。

3.2. 隔油池

主要功能：用于去除废水中含有的油脂，避免油脂进入后续生活处理阶段对污泥菌种产生的影响。

3.3. 调节池

主要功能：用于调节废水中的 PH、水量、水温、水质，保证 UASB 进水的稳定性、连续性。最大停留时间为 10 小时。

3.4. UASB 反应器

主要功能：通过调节池内的提升水泵将污水提升至 UASB 反应器内，废水中的绝大部分 COD 将在反应器内得到去除，如操作控制得当，可长期稳定在 95以上 COD 去除率，其去除率越高，后续好氧系统的处理压力越低，不仅有利于后续稳定达标排放，还进一步降低运行成本。

3.5. 好氧池

主要功能：沉淀池出水还不能达到排放要求，所以需要经过好氧系统进一步处理后，达标排放。好氧池降解 COD 和氨氮（NH3-N）、总磷（TP）的机理：微生物（异养型）在有氧的条件下，通过自身的新陈代谢将废水中的有机物（COD）转变为水和二氧化碳，此过程降解了水中的 COD；微生物（自养型）在有氧的条件下，将水中的氨氮（NH3-N）转变为硝态氮， 并再通过缺氧将硝态氮再转化为氮气并溢出水面，此过程降解了水中的氨氮；微生物（自养型）在有氧的条件下，将水中的总磷（TP）生成含磷物质的富磷污泥，再通过二沉池污泥排放，从而降解了水中的总磷。

3.6. MBR 膜反应器

主要功能：池内放置 MBR 膜，由于其高效的膜分离作用，使得出水悬浮物浓度非常低，细菌及病毒失去保护屏障直接暴露在水中，从而易于被杀灭，大大减少了消毒剂的使用量，并可以降低消毒副产物如卤代烃的生成量。具有优点：

①占地面积小，操作自动化程度高；现有污水处理工艺通常流程长，操作较复杂、占地面积大，难以实现自动化控制。而 MBR 的模块化设计则具有占地面积小、构筑物少、结构紧凑、运行管理方便等优点，容易实现自动化控制。

②对致病微生物的处理效果彻底，出水安全性好；目前，常用的二级生物处理工艺对部分致病微生物的去除效果不理想，主要靠后续消毒工艺进行去除，而盲目地加大消毒剂的投加量会造成排放水体余氯量过高，严重危害生态环境和人体健康。膜生物反应器中膜组件由于膜孔径小、比表面积大、吸附能力强，因此具有高效截留特性，很好的将致病微生物截留在反应器内。

③ 污泥排放量小，没有二次污染：生化处理产生的剩余污泥中含有大量的病原微生物，如处理不当将成为二次污染源，且污泥排放量大对污泥的消毒、焚烧等处理费用也会提高。MBR 工艺由于污泥龄长并且容积负荷高，可实现长时间无污泥排放，产泥量远小于强化一级处理出水和传统的二级生物处理，从而大大节省了剩余污泥的处理费用。

                              第四章 主要构筑物及设备一览表

1. 主要构筑物一览表

                             表 4-1 主要构筑物一览表

2. 主要设备一览表

                             表 4-2 主要设备一览表