3、再生利用：拆解回收（再生利用）是将退役电池通过化学、物理、生物等手段进行进行拆解，以回收其中的 Ni、Co、Mn、Li、Cu 等金属元素及其他可收回材料。三元锂电池中含有的 Ni、 Co、Mn 等金属元素含量远高于原矿，以 NCM523 材料为例，三者化学计量分别为 30.4%、12.2%和 17.1%；磷酸铁锂电池中 1.1%的锂元素含量亦高于我国开发利用的品位仅为 0.8%～1.4%(Li2O)的原矿(对应到 Li 含量仅 0.4%～0.7%)；再生利用工艺流程有三大技术，分别为物理法、火法和湿法。目前国内回收代表性企业格林美、邦普普遍以湿法工艺为主，并与火法工艺相结合。

1）物理法：将废旧动力电池内部成分，如电极活性物质、集流体和电池外壳等组分经过破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎和分类等一系列手段，得到有价值产物，然后再进行下一步回收。 优点是操作简单，但不能完全对锂电池进行组分分离，并在物理操作过程中，难以对电池中的金属材料进行有效回收。

2）​火法：首先需要对电池进行自动放电和分类，通过振动筛选和磁选分离金属外壳和电极材料部分，将经过物理破碎的电极材料部分放入干电弧炉内高温焙烧，将有机粘合剂、电解液和含碳有机物去除，从而分离锂电池的组成材料。炭和有机物将被高温燃烧掉，燃烧时会产生还原气体，对电极内金属元素具有保护作用，最终经筛选得到含有金属和金属氧化物的细粉状材料。 优点在于操作工艺简单，在高温条件下反应迅速，效率比较高，能够除去残留的粘合剂， 适应于处理大量或者结构较为复杂的电池；但缺点在于能耗大，在处理过程中容易产生有 害气体，污染物处理成本高。国外锂电池回收技术以火法为主。

​

3）湿法：我国大部分企业采用，并且通常要结合火法。具体工艺为：

（1）预处理，这个过程中涉及到火法；
（2）浸出：将电极材料溶于酸碱溶液中，萃取出部分有价值金属元素，可直接酸浸或者酸碱两步浸出；
（3）提取：将浸出的各种有价金属分离，分别回收。常用的有萃取法、沉淀法或电沉积等手段提取出剩余有价值金属。
（4）湿法回收由于回收率高、产品纯度较高、能耗较低从而成为主流技术，但其工艺流程较长， 且处理过程中需要加入盐酸等腐蚀性溶液，污染治理成本较高。