D.出料：将装有磷酸铁锂的匣钵推入出料室，然后关闭出料内阀门，打开出料外阀门将磷酸铁锂匣钵原地翻转180°，单匣钵翻转，磷酸铁锂分离翻入炉窑出料室底部的料斗中，通过密闭管道气力输送至后处理工段的气力粉碎除磁工序中。

E.反应方程式/磷酸铁、碳酸锂和碳源反应生成磷酸铁锂反应方程式如下:2FePO4+Li2CO3+C→2FeLiPO4+CO2↑+CO↑

F.生成碳包覆的（葡萄糖碳化）反应方程式如下。C6H12O6→6C+6H2O

G.在高温无氧条件下葡萄糖会发生碳化反应，反应最低温度为 400℃，反应时间为1～2h，烧结温度为700℃-800℃，反应时间约3h，确保大部分葡萄糖可完成碳化。根据建设单位提供的数据，99.9%葡萄糖可碳化。少部分葡萄糖裂解生成C2-C5 等短链有机物及CO、CO2、H2O和H2。

H.烧结成的物料冷却后送至粉碎分级工段。辊道窑炉烧结后段采用水循环水夹套进行冷却和风冷两种形式，循环水采用风冷式的玻璃钢冷却塔冷却后循环使用。

4）、粉碎分级:磷酸铁锂烧结完成后需要进行粉碎，以达到工艺要求的颗粒细度，对磷酸铁锂材料要求颗粒度集中，呈正态分布，细粉和大颗粒尽量少。磷酸铁锂材料粒度典型要求D10≤0.5µm，D50为0.8-1.2µm，D90≤8µm。

*粉碎系统：设备主要有气流粉碎机，该设备原理是气体通过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速气流加速成流态化，互相碰撞，互相破碎，从而实现对物料的超细粉碎。

5）、包装:将粉碎分级得到的符合粒度要求产品经过过筛，混合分批后进行真空包装，装入400公斤的吨袋/箱中，送入成品库。

（1）包装系统：设备有批混机、批混到包装上料仓的气力输送，超声波筛分机，电磁除铁器，包装机，干燥间及除湿机组。。

（2）一般采用密闭重力垂直下落形式，因材料洁净度等要求，该工序在万级洁净室内完成，包装洁净室采用除湿机组干燥气体，回风通过三级过滤后循环使用。包装口采用真空除尘器，将逸散粉尘收集，收集后物料作为二级品出售。此工序需要注意管控水分、湿度及工器具异物防控管理。

四、 主要设备:磷酸铁锂正极材料用于锂离子电池制造时，对其纯度、晶相、杂质等要求非常严格，对设备的主要要求有设备精度高，设备不能引入杂质，设备性能稳定，设备自动化程度高，减少人工经验操作防止人为误差。磷酸铁锂生产主要设备包括：

1、混料设备：混料是磷酸铁锂材料合成工艺的关键，此阶段完成磷酸铁、锂源和有机碳源的破碎、分散和混匀。一般采用湿法混料，湿法混料可以避免粉尘飞扬，混料效果较好，同时可以避免添加物（如葡萄糖）的热分解。常用混料设备有球磨机、砂磨机等。与球磨机相比，砂磨机具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点，磷酸铁锂混料采用砂磨机，以保证磷酸铁、锂源与碳源的充分混合。

2、干燥设备：用湿法混合的磷酸铁锂前驱体是粘稠的浆料，需要干燥成固体颗粒或粉料才能进一步进行烧结。干燥是将浆料中的液相成分脱除的过程。在此过程中，既要避免外来杂质的污染，还要避免二价铁的氧化。采用喷雾干燥器对磷酸铁锂浆料进行干燥。

3、烧结设备：烧结设备是合成磷酸铁锂材料的核心设备。烧结设备必须保证烧结过程中的气密性，防止空气进入炉内造成产品氧化；烧结设备控温精度要精准，要有计算机程序控制的升温功能，工作区控温精度不宜超过±5℃；烧结电炉性能要稳定，关键部件要耐用，耐氧化，易更换；烧结设备不能造成物料的污染，与物料接触部分需使用高标号的不锈钢或陶瓷材料制造。常使用的烧结设备有辊道窑等。

4、破碎设备：磷酸铁锂材料烧结后，需要进行粉碎，以达到工艺要求的颗粒细度。对磷酸铁锂材料要求颗粒度集中，细粉和大颗粒尽量少，普遍使用的粉碎设备是气流粉碎机。

5、筛分设备：磷酸铁锂材料经烧结粉碎后，需要进一步进行筛分，以去除大颗粒和微量的杂质。在磷酸铁锂行业，筛分设备一般选用振动筛。