2.4 整体尺寸优化：因为扁线的槽满率较高，所以扁线槽面积相对圆线电机可以设计得小些，槽径向尺寸可设计小点，相对于圆线电机, 可缩小定子外径尺寸，或缩短铁心长度，从而减小电机体积，提高功率密度；

*如下是国内、外两个圆线改扁线后的性能对比：

2.5 绕组交流损耗：绕组交流损耗（涡流损耗）是由涡流效应引起的，涡流效应包括集肤效应和临近效应。当交变电流流过导体时，导体周围产生的交变磁场在导体中产生感应电流，使得导体中的电流分布不均匀，趋近于外表面，这种现象称为集肤效应，也称趋肤效应。它的理论计算表达式如下：

*δ为集肤深度，ρ为导体电阻率，μ0为真空磁导率,μc为导体相对磁导率，f为频率，d为导体直径。可见电阻率不同的铜和铝的集肤深度是不同的，频率越高，集肤深度数值越小，集肤效应越明显。

*临近效应为两个相邻近的导体同时流过交变电流，每个导体不仅存在于自身的电磁场，也存在于相邻导体产生的电磁场中。当邻近的导体通入相同方向交流电流时，电流会集中到导体的最远侧；当邻近的导体通入相反方向交流电流时，电流会集中到两导体的邻近侧，以上两种情况都会导致导体的有效面积减小，电阻增加。

3、不同层数扁线电机性能对比

3.1、 绕组分布设计：以下是我设计的电机例子。一款永磁同步电机，48槽8极，如下显示八分之一的电磁仿真定子模型。定子模型上有6个槽，设计了4层和8层两种绕组方案。红黄蓝分别代表UVW三相（或称ABC三相）。两种方案的定子槽尺寸一样，绕组槽内排布相同，不同点只是层数不同、扁线导体的厚度不同，可见八层的扁线厚度较小。

3.2 、绕组损耗密度云图：通过仿真上设置网格、边界、激励，可以仿真分析扁线绕组的交流损耗，绕组损耗密度云图如下，颜色越深表示损耗密度越大，即损耗越大。我们可以看到，不管是4层绕组还是8层绕组，都是靠近槽口的扁线导体损耗最大，远离槽口位置的损耗越来越小。因为损耗密度云图是某个时刻的，所以每个槽内的损耗大小分布并不完全相同，表现在每个槽的密度云图颜色不完全一样。

3.3 最高转速12000rpm的绕组损耗分布：为了对比不同层的绕组损耗，标示从槽顶到槽口的导体依次为1、2、3，....，如下图所示:

*此电机最高转速12000rpm，仿真计算并整理12000rpmD 每相绕组、每层扁线导体的损耗，损耗整理如下，可以看到三相绕组的每相损耗基本相同，每相的相同层损耗基本相同，层号越大，损耗越大，每层的损耗差别很大。