一、概述:对粉状产品（比如水泥、生料、石灰粉、粉煤灰、氧化铝粉等）而言，其中的块粒状的渣子，不仅是产品的杂质影响着粉状产品的质量，更因这些块粒状的杂质硬度较高（有些是含铁杂质），对输送和包装粉状产品的下游设备造成很大影响，如烧毁电机、损坏设备，直接影响设备的运转率。
传统的粉状产品除渣（铁）器有磁选式和筛分式两种。磁选式除渣（铁）器主要去除粉料中含铁的渣子，对非铁渣子不起作用。另外在连续化的粉料输送中，部分含铁的渣子不能及时脱离粉料而再次被粉料带走。筛分式除渣（铁）器又分为振动式和回转式两种，这两种除渣（铁）器是对大于筛孔尺寸的渣子能有效清除，这就要求筛孔的尺寸尽可能小，但过小的尺寸又会导致筛出的渣子含灰率较高。因此，传统的磁选式和筛分式除渣（铁）器都不能很好地去除粉料中的渣子。
二、特点
1、除渣（铁）效率高，可达95%以上。
2、除渣（铁）集中，全部在集渣斗内。
3、功率消耗低,一般在1.5-3.0千瓦。
4、渣子中含灰率低于20%。
5、无需专人看管，渣子可定期清理。
6、安装方便，可安装在溜槽或空气输送斜槽上。
7、处理量大，在40-2000m3/h。
三、对除渣（铁）物料的要求
1、必须是粉状物料，细度在15%以下。
2、水分在1.5%以下。
3、容重在2×103kg/m3以下。
4、无粘度。
5、粉料中渣子含量低于3%。
四、工作原理:除渣（铁）器一般装在溜槽或空气输送斜槽下,当除渣器为双箱结构时，以下简称：A箱、B箱。在带有渣子的粉状物料通过除渣（铁）器A箱时，在集渣斗A箱下部高压气体的作用下形成流态化;流态化后的粉料容重变轻，而其中的块、粒状的渣子因比重大开始沉淀，随着时间的推移，渣子越积越多，粉料不断溢出，当渣子堆积到一定高度时，打开B箱高压空气蝶阀，关闭集渣斗上方A箱的翻板阀（关闭A时同时打开了B ），再关闭A箱下部高压气体;清渣时将A箱下方的除渣口打开将渣子清出。在清理A箱内渣子期间，粉料从B箱通过且渣子在箱内进行沉积，并进行再一次集渣工作。A箱清渣完毕后关闭清渣口;当B箱内渣子需要清理时，同A箱清理方法;除渣器集渣斗是双箱结构，工作时单箱进行除渣，保证在线除渣，不停机，不影响生产。
五、型号与基本参数
1、溜槽用除渣（铁）器的型号为LC,示例如下：
2、斜槽用除铁（渣）器的型号为XC,示例如下：
3、气化沉淀式除渣（铁）器处理能力m3/h。
4、溜槽用水泥除渣（铁）器外形尺寸（附图1）
附图1（表中的尺寸为参考尺寸，根据现场情况可做适当调整。）
5、斜槽用水泥除渣（铁）器外形尺寸（附图2）
（表中的尺寸为参考尺寸，根据现场情况可做适当调整）
六、订货须知
1、对除渣（铁）器的物料必须达到三项中对除渣物料的要求。
2、根据溜槽或斜槽宽度去选相对应的除渣（铁）器型号。如溜槽宽度为300mm左右可选择LC315，而斜槽XZ315可选择XC315除渣（铁）器。
3、根据除渣（铁）器的外形尺寸去选择合适的安装位置。
4、对集渣斗的容积要求，一般在0.1~1.0m3
5、对操作要求人工或机械操作。
七、设备安装
（一）溜槽除渣（铁）器
1、根据溜槽除渣（铁）器的外形尺寸确定合适的安装位置。
2、准确测量除渣器进出料口高差中心距，确定需要截取的溜槽位置及长度。
3、卸下除渣（铁）器的导料槽，以导料槽上口为样板，在溜槽下方开口，并将导料槽焊接在溜槽下，以保证导料槽与溜槽下口相通。
4、在导料槽法兰下加橡胶密封垫，然后依次安装充气箱、闸门、集渣斗等，并保证相联法兰间的密封。
5、安装罗茨风机及附件，罗茨风机及附件的安装遵照罗茨风机的安装说明。
6、把风机风管与除渣（铁）器充气箱相联，保证整个管路不漏气。
7、选择合适的位置安装清渣管道，保证清除的渣子及时送到地面。
8、严禁安装时烫伤或机械损坏透气布。
（二）斜槽除渣（铁）器
1、根据斜槽除渣（铁）器的外形尺寸确定合适的安装位置。
2、拆下原斜槽装除渣器的部分区段。
3、把除渣（铁）器的法兰与斜槽法兰相联接，保证除渣器槽体与斜槽的安装斜度一致，法兰间加装密封垫。
4、除渣（铁）器集渣箱与, 空气斜槽的供气应隔断而形成独立的供气系统。
5、安装罗茨风机及附件，罗茨风机及附件的安装遵照罗茨风机的安装说明。
6、选择合适的位置安装清渣管道，保证清除的渣子及时送到地面。
7、严禁安装时烫伤或机械损坏透气布。
八、使用与维护
1、罗茨鼓风机的使用遵照罗茨风机的说明使用与维护。
2、整个除渣（铁）器与溜槽及管道保证不漏灰、不漏气，发现问题要及时处理。
3、使用过程中集渣斗上方的闸门应完全打开，确保粉料与渣子能一同进入集渣斗。
4、工作过程中导料槽下与集渣斗的充气箱同时供气。
5、清渣时，关闭集渣斗上方的进料闸门，除尘器保持运行几分钟后，停止集渣斗下充气箱供气，打开集渣斗下的清灰口，进行清渣。
6、工作过程中，罗茨风机仅为工作状态的集渣斗下方充气箱供气。
7、集渣斗中清出的大于清渣管径的块渣，应专门处理，不能与渣粒一同进入清渣管道，以免堵塞管道。
8、清渣时注意动作轻缓，以免划伤或拉伤透气布。
九、常见故障及处理
（一）集渣斗中灰多渣少
1、除渣工作时间短。
2、粉料中本身渣子较少。
3、系统风压低，集渣斗中的粉料气化效果不好。
4、溜槽充气箱供气多，形成集渣斗充气箱供气压力下降。
5、透气布有破损。
6、除渣（铁）系统漏气严重。
（二）集渣斗中渣子含灰率高（大于20%）
1、清渣（铁）过早，应改定时清理为定料位（渣位接近闸门）清理。
2、闸门关不严或已损坏。
3、集渣斗内的清灰操作没有进行或不彻底。
4、集渣斗结构不合理。
5、溜槽充气箱供气多，形成集渣斗充气箱供气压力下降。
（三）清渣不彻底，下游设备中还有渣子
1、除渣（铁）器中的渣子没及时清理集渣斗中渣子溢出流向下游设备。
2、风压低，集渣斗中粉料气化不好。
3、透气布有破损。
4、除渣（铁）系统漏气严重;除渣（铁）器集渣箱与, 空气斜槽的供气应隔断而形成独立的供气系统。
5、安装罗茨风机及附件，罗茨风机及附件的安装遵照罗茨风机的安装说明。
6、选择合适的位置安装清渣管道，保证清除的渣子及时送到地面。
7、严禁安装时烫伤或机械损坏透气布。
八、使用与维护
1、罗茨鼓风机的使用遵照罗茨风机的说明使用与维护。
2、整个除渣（铁）器与溜槽及管道保证不漏灰、不漏气，发现问题要及时处理。
3、使用过程中集渣斗上方的闸门应完全打开，确保粉料与渣子能一同进入集渣斗。
4、工作过程中导料槽下与集渣斗的充气箱同时供气。
5、清渣时，关闭集渣斗上方的进料闸门，除尘器保持运行几分钟后，停止集渣斗下充气箱供气，打开集渣斗下的清灰口，进行清渣。
6、工作过程中，罗茨风机仅为工作状态的集渣斗下方充气箱供气。
7、集渣斗中清出的大于清渣管径的块渣，应专门处理，不能与渣粒一同进入清渣管道，以免堵塞管道。
8、清渣时注意动作轻缓，以免划伤或拉伤透气布。
九、常见故障及处理
（一）集渣斗中灰多渣少
1、除渣工作时间短。
2、粉料中本身渣子较少。
3、系统风压低，集渣斗中的粉料气化效果不好。
4、溜槽充气箱供气多，形成集渣斗充气箱供气压力下降。
5、透气布有破损。
6、除渣（铁）系统漏气严重。
（二）集渣斗中渣子含灰率高（大于20%）
1、清渣（铁）过早，应改定时清理为定料位（渣位接近闸门）清理。
2、闸门关不严或已损坏。
3、集渣斗内的清灰操作没有进行或不彻底。
4、集渣斗结构不合理。
5、溜槽充气箱供气多，形成集渣斗充气箱供气压力下降。
（三）清渣不彻底，下游设备中还有渣子
1、除渣（铁）器中的渣子没及时清理集渣斗中渣子溢出流向下游设备。
2、风压低，集渣斗中粉料气化不好。
3、透气布有破损。
4、除渣（铁）系统漏气严重。
|
