1.  国内外畜禽环保处理现状： 小型猪场有的采用各种节水措施，如日本和中国的台湾、香港地区的木屑养猪场法—每日排泄的猪尿不断被铺在舍内地面上由混有某些微生物的木屑层吸收、消化；每隔一段时间将其装车外运作肥料，再换上新的木屑，有的将粪污经固液分离后，粪渣堆沤作肥料，污水经厌氧消化(即沼气池)处理后，排至农田、鱼塘；最近日本开始采用膜分离技术进行处理。1.1.2 中型猪场以法国和德国为代表的西欧各国的中型猪场都与种植业相套,猪牛粪利用自动化程度较高的沼气装置处理后，贮存在数个500～1000 m³钢制罐内，待需要时用粪车运至农田作肥料；产出的沼气作本农场的电力和热源，

从而成一个生物质多层次利用的良性循环的生态农场；大型猪场美国的一些大型猪场建在半沙漠地区的山坡上，平时猪粪水顺坡而下，等7～8年后再将猪场移到它处，这样既减少了粪污处理的大量费用，又改良了土壤、增加了肥力，也为今后种植农作物打下了基础，发达国家的猪场对环保十分重视；各大型猪场一般都采用了固液分离、厌氧消化(即沼气发酵)和沉淀等工艺单元。

2. 由于科技的发展，每个单元均有创新工艺；例如：大型沼气装置过去是大型钢混结构的纺缍形池，后发展为UASB(上流式厌氧污泥床反应器)技术的钢混矩形池；近来澳大利亚又出现没有顶盖的采用特种胶布制成的三相分离器的UASB型池；在好氧工艺中，在传统鼓风曝气装置上又发展了简单实用的多种浅层射曝气装置。为简化工艺，提高悬浮物的去除率，澳大利亚一大型猪场污水处理工艺流程中，在粪水沉淀后立即采用添加一种高效絮凝的大型气浮装置，使出水的BOD降低到1800 mg／L(估计COD为3000 mg／L)，然后排放到牧草地作灌溉之用。

3. 国内处理现状:我国规模化猪场90％以上没有粪污处理工程设施，连简单的固液分离机都没有；在采用工程设施处理粪污的猪场中，为取得较好的经济效益，大多数以能源与综合利用为主要目的，即兴建相应的沼气工程。沼气用于集中供气(少数发电)沼液、沼渣用作农田、菜地、果树和经济作物的肥料以及牛和鱼的饲料添加剂等。只有极少数是以环保为主要目的；其工艺流程与国外技术大致相同，即固液分离厌氧消化一好氧处理一水生植物塘。有的工程为减少能源的消耗，降低运行费用，使厌氧消化的出水直接进入植物塘(坡、沟)进行处理后排放。

4. 上海企科环境 猪场污水处理新技术：

1） 快速降解废水中有机物质，当天产生的废水当天无害化处理；

2）能够快速净化废水，使废水各项均达标排放；

3） 处理后的废水直接进入环境中，无恶臭，符合可持续发展的要求，无二次污染；

4） 与传统处理方法相比具有操作简单，占地面积小，处理效率高，处理效果稳定等优势；

5）工艺流程：进水→收集池→沼气罐→混凝池→斜板沉淀池→厌氧池→好氧池→二沉池→脱色反应池→终沉池→出水；

6） 工艺说明：猪圈污水流入收集池后，进入沼气罐发酵处理，发酵产生的沼气进入收集罐用于发电，污水进入混凝沉淀池，去除污水中大部分的悬浮物及部分有机物，经预处理后的污水进入A/O生化系统，经厌氧好氧生化处理后的污水进入二沉池固液分离，分离后的上清液COD及氨氮得到大大降低，但污水色度较高，进入脱色反应池，最后流经终沉池固液分离，上清液完全变清，各项水质指标均达标排放。

7） 工艺关键要素：

a.  混凝池：使用专用高效复合混凝剂只需几秒即可实现固液分离，降低污水中悬浮物及大部分有机物，降低后续生化处理负荷；

b. A/O系统：在生化系统厌氧池与好氧池中分别添加专用高效反硝化细菌与硝化细菌，专用高效微生物能够快速适应水质环境，使废水中COD及氨氮大大降低，净化水质；

c. 脱色反应池：使用专用高效絮凝脱色剂，能够快速使该污水完全变清，同时投加量少，成本低，无毒无害无二次污染，是真正的环保型药剂。

d. 处理前后数据对比

 猪场    

    猪场污水通过上海企科环境新技术处理可完全达到可排放标准排放，同时减少污染物排放，有利于养殖企业的健康发展。由此，环境得到明显改善，对当地水源保护，改善农业生产环境和生活环境具有显著作用;同时该技术的推广，不仅有一定的经济效益，为企业和当地经济发展注入了新的活力，同时还有显著的环境效益和社会效益。