锂矿石提锂制电池级单水氢氧化锂主要包括原料储运、焙烧转化、焙料酸化、硫酸锂工序（调浆浸出、固液分离及洗涤、净化三分工序）及氢氧化锂工序（浓缩苛化、冷冻、两次蒸发、烘干包装四分工序）；原料储运、焙烧转化、焙料酸化不涉及盐溶液的蒸发结晶操作，本文在此不再描述，如想了解，可翻阅作者公众号中的其他文章，本文主要要介绍硫酸锂工序及氢氧化锂工序。

一、硫酸锂调浆浸出工序：焙烧酸化阶段经冷却至常温的酸化熟料，含硫酸3-5%，由料斗经输送机送至调浆槽，并加入碳酸钙粉，碳酸钙粉通过仓底计量装置计量后进入调浆槽，向调浆槽加入一定量水对熟料进行浆化处理，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，控制制浆液固比1.5-2.5：1，碳酸钙与酸熟料中的硫酸反应，生成硫酸钙沉淀和CO2气体，当pH值达到6.5后，中和料浆由料浆泵送去固液分离工序。H2SO4+CaCO3=CaSO4+CO2+H2O

二、硫酸锂固液分离及洗涤；中和料浆经隔膜压滤机压滤，经3次逆流洗涤后得湿锂渣（硅钙渣）、硫酸锂滤液、锂渣洗液，湿锂渣（浸出渣）经皮带输送机送至堆场，滤液送至净化除杂工序的浸出液储槽。3次逆流洗涤的锂渣洗液分别存储循环利用：第一次洗液进入调浆水储槽，第二次洗水进入一洗水储槽，第三次洗水进入第二洗水储槽，第三洗水槽水来源为蒸汽冷凝水和新鲜水。

三、硫酸锂净化：硫酸锂溶液储槽中的溶液经管路泵入到浸出液加热槽预热（40℃）后经浸出液泵泵入到净化釜，加入氢氧化钠溶液将PH值回调至11-12，除去溶液中的铁离子、铝离子、镁离子等，升温至90℃，加入碳酸钠除钙，除杂的溶液由泵送入板框压滤机进行过滤，得到湿硅钙渣、净化液，净化液进入净化液进料槽，得到的钙渣送往浆化浸出。酸化熟料经过上述硫酸锂装置除渣工序后，获得较纯净的硫酸锂溶液，本工序的反应如下：
Fe3++30H-→Fe(OH)3↓
Fe2++2OH-→Fe(OH)2↓
Mg2++2OH-→Mg(OH)2↓
Al3++30H-→Al(OH)3↓
Ca2++Na2CO3→CaCO3↓+2Na+