一、工艺简述：采用电解质20%硫酸钠水溶液直接浸没废锂电池，静止放电，放完电电池自然滴干，然后在密闭切片机内在低温条件下进行冷冻，后切片。电解液被滤出流入至集液槽，再用密闭式泵抽出至储液桶，通过调节储液桶的蒸汽压使电解液不挥发。其余部分在密闭切片机通过密闭的链条式筛板输送带进入破碎、震动筛分、磁选、风选工序，利用密度差异分离出钢铁壳、塑料、铝箔、铜箔、碳正负极材料。

二、工艺流程详细说明：

三、废锂电池拆解说明
1、电解质溶液配制：99%硫酸钠(白色粉末，溶于水)通过粉体投加设备投入放电池，并注入自来水配制成20%的硫酸钠溶液作为电解质。

2、放电：废锂电池装入废电池框内，用行吊吊入放电池内，使电解质淹没废锂电池，静止放电24小时，此过程利用硫酸钠水溶液的导电性让废锂电池短路进行放电 。放电结束后，吊出放电完毕的电池，并置于带式滤干床，让放完电的电池自然滴干(此过程约需4小时)，后进入电池冷冻、切片工序。
3、冷冻、切片：废锂电池经过放电24h后，将废锂电池通过密闭的链条筛板式输送带输送到磁吸机进行磁吸后进入密闭切片机内进行低温切片，切片机内装有冷却系统(0℃)，外包有保温棉，目的是在低温条件下可以防止废锂电池的拆解带来的电解液的挥发， 然后调慢输送带的速度(1cm/s)，使得废锂电池的电解液充分的在筛板上滤出来，电解液滤出后，进入到集液槽。
4、破碎与筛分：进行完切片的废锂电池部分通过控制进入料仓， 控制料仓进料速度，经过振动筛振动后进入破碎 ，电池壳体及正负极等一起被破碎后进入经密闭震动筛进行筛分。筛下物进入经压滤后饼料为碳粉、碳正负极材料，滤液则用于破碎、筛分等工序喷淋水循环使用不外排。筛上物进行下一步筛分分选。
5、磁选：初步筛分后的筛上物主要为钢壳、铜箔、铝箔、塑料、少量碳正负极材料等废锂电池组分，通过磁选机将钢壳与其他组分分离。分离后的物料进入破碎工序。
6、二次破碎、筛分：磁选后的物料主要为铜箔、铝箔、塑料、少量碳正负极材料等废锂电池组分， 经二次破碎后，至粒径为 5mm以下进入滚筒筛进行筛分，筛上物主要为铜箔、铝箔、塑料；筛下物为少量碳正负极材料、喷淋水等， 筛下物经压滤后饼料为粉尘(碳粉) 、碳正负极材料，滤液滤液回用于滤液则用于破碎、筛分等工序水喷淋水循环使用不外排。
7、三次破碎、筛分：二次破碎、筛分后的筛上物主要为铜箔、铝箔、塑料等废锂电池组分，经三次次破碎后，至粒径为4mm 以下，进入滚筒筛进行筛分，筛上物主要为塑料；筛下物为粉尘(碳粉)、铜箔、铝箔、少量塑料、喷淋水等，筛下物经摇床分离出粉尘(碳粉)、 铜箔、铝箔、塑料。