图3 钠法制备FePO4工艺流程图
2）前驱体磷酸铁制备工艺、前驱体目前主流的三种工艺：钠法、氨法、铁粉法，区别是铁盐；其中，设备使用以钠法、氨法为相对较多，且两者生产设备差别不大；钠法制备磷酸铁的工艺是主沉淀反应。在反应釜里投入原材料之后，通过温度控制等会生成一个磷酸铁的沉淀，然后通过一系列的洗涤、压滤，把一些杂质给他洗掉，然后再烘干之后粉碎、包装。
*自动化及自控产品配备：前驱体生产过程中目前以人工控制为主，同时会配备集成控制软件如DCS用于前半段化学反应阶段；配备低点数的PLC用于后半段的单机控制；产线设备上会配有少量低压变频器；另外搭配一些仪表的使用，主要是温度仪表。
图5：前驱体磷酸铁制备自动化及自控产品生产工艺讨论过程中
4、正极材料生产线组成及对应设备概览
图6：正极材料生产线组成及对应设备
1）在锂电池无机电极材料的制备中，正极材料常用工艺是高温固相反应，即使是采用溶胶-凝胶法、共沉淀法、水热法和溶剂热法等，通常仍需要在较高的温度下进行固相反应或固相烧结。
2）正极材料加工生产线主要包括混配系统、烧结系统、粉碎系统、水洗系统（仅高镍）、包装系统、粉体输送系统和智能控制系统。
3）正极材料设备主要包括计量与配料设备、混合设备、干燥设备、烧结窑炉、粉碎与分级设备、合批设备、除铁设备和包装计量设备，其中轨道窑价值量最高。
5、高温固相反应法制备磷酸铁锂
图7：高温固相反应法制备LiFePO4工艺流程图
1）优点：固相合成是较成熟的制备方法，操作及工艺路线设计简单，工艺参数易于控制，制备的材料性能稳定，易于实现工业化大规模生产。
2）缺点：粉体原料需要长时间的研磨混合，且混合均匀度有限；产物在组成、结构、粒度分布等存在较大差别。
6、碳热还原法制备磷酸铁锂
图8：碳热还原法制备LiFePO4SEM工艺流程图
1）优点：碳热还原法是能降低生产成本和颗粒大小，提高产物纯度和电导率的新型制备方法，解决了原料价格昂贵的问题，从而降低成本；生产过程简单可控制，一次烧结得到样品，提供了LiFePO4工业化的又一种途径， 能够广泛的应用于工业生产。
2）缺点：碳热还原法是一种新的制备磷酸铁锂的方法，还没有像高温固相法一样成熟且广泛应用。
7、常规NCM&高镍NCM三元材料
图6：常规NCM三元材料工业化生产的工艺流程图1
图7：高镍NCM三元材料工业化生产的工艺流程图2
*工艺区别：
（1）工艺流程方面：高镍三元材料增加了水洗工序；
（2）原材料方面：对于常规三元正极材料，一般采用碳酸锂作为锂源材料。高镍三元材料需要更高的能量密度、更好的充放电性能，普遍采用氢氧化锂作为锂源材料；
（3）生产设备方面：高镍三元材料尤其容易产生金属离子混排问题，需要尽量消除，因而需要在纯氧环境中生产，所以高镍产品的烧结需要氧气炉，而常规三元只需要空气炉；
（4）生产环境方面：高镍三元材料对于湿度要求更高，一般需要专用除湿、通风设备。在磁性物控制方面，高镍三元材料也有更高要求，往往需要对厂房设施进行特定改造。
8、钴酸锂、锰酸锂生产工艺流程
图8：锰酸锂及钴酸锂生产工艺流程图
