一、上料：将氢氧化镍钴锰(三元前驱体) 和氢氧化锂通过投料设备将物料投入存储料仓，采取重力下料方式添加物料， 吨包吊装投料。

                                  高镍三元动力电池正极材料生产工艺

二、配料：将进入料仓的物料(氢氧化镍钴锰和氢氧化锂) 通过配料设备自动按比例称量，并斜加至高混机中。

三、混料：将按比例加入高混机中的物料(氢氧化镍钴锰和氢氧化锂)高速混合10~30min，待物料充分混合均匀，经管道输送至下道工序。

四、一次烧结：将完成混料的物料采用自动装钵输送系统进行装钵(匣体) ，并通过输送机传送到气氛辊道窑中， 同时通入炉膛内通入氧气， 然后进行一次烧结， 锟道窑长度50米，每台锟道炉炉膛水平一字排开放置方形匣钵，匣钵的使用次数为20~50次。物料在锟道中经过升温、700℃恒温、再升温、1000℃恒温、冷却等几个过程完成烧结，从锟道炉的一端到出炉，全程通过电脑程序数控烧结时间及温度。

1、烧结工序的主体设备为辊道高温烧结炉，自动装料，采用电加热控温，炉膛冷却采用水冷，通过循环水管道进入冷却腔内，不经过炉膛内部，不与物料直接接触，而是经过炉膛外壁与炉体外壳之间形成冷却，从而降低炉膛内部的温度。

2、从反应机理分析，该反应是固相与固相在高温下的静止反应，参与反应的物料混合后比重在1.0~1.5g/cm3 ，炉膛内设计压力为标准大气压，炉膛的横截面较小，炉膛压力较小，物料比重较大，在匣钵内部相对静止，且物料约占匣钵高度的70%，炉膛内部气流速度缓慢，不会吹起固态物料，故烧结烟尘的产生量极少。

3、从反应原理可知，氢氧化镍钴锰与氢氧化锂在高温下分解， 经过高温保温、锂离子迁移到三元前驱体氧化物内部生成三元材料。烧结过程中，氢氧化镍钴锰与氢氧化锂发生高温固相反应；

*反应原理如下：4Ni1-x-yCoxMny(OH)2+4LiOH+O2===4LiNi1-x-yCoxMnyO2+H2O ↑；炉体采用满焊全密封形式，烧结炉的出入口各设置1套 2层密封的双重门置换室，可保证炉内气流稳定。

五、粉碎：物料经一次高温烧结后结块较为紧密， 烧结的物料经自动翻钵倒料后， 物料自动输送到粉碎工序，通过粉碎机进行粉碎，得到产品粒径D50在5um~11um的 颗粒。

*包覆混合：将完成粉碎后的产品，通过自动输送到包覆混合工序，通过包覆设备将产品与添加剂(属于无机氧化物类包覆剂)进行干法包覆混合。

六、二次烧结：为加强产品品质，确保物料烧结彻底，需进行二次高温烧结，其操作工艺、设备以及烧结原理与第一次高温烧结基本一样，不同点主要为第二次烧结温度为 500℃~700℃。包覆混合后的物料采用自动装钵输送系统进行装钵， 并通过自动输 送到炉窑中进行二次烧结。

七、合批：将完成二次烧结的产品， 通过自动输送到合批工序， 通过混料(合批)设 备将物料按照合批单把同一个型号的3~5t产品加入到合批罐，混合 2~4h后自动卸料 传送至下道工序。

八、过筛除铁：合批物料经自动卸料传送至筛分设备的进料口，按照设定速度进行筛分，将物料筛分产品粒径 D50在11um以上的颗粒筛分出去，过筛后的三元材料通过密闭管道送入除铁机内，利用电磁吸附原理将含铁的杂质颗粒吸附到磁极片上， 而后得到三元动力电池正极材料。

九、包装：将三元正极材料输送至自动包装系统(包装机)，操作人员按工艺要求对物料采用铝塑膜包装袋进行真空包装。